¿Qué es una fuente de alimentación conmutada (SMPS)?

Una fuente de alimentación conmutada —también denominada fuente de alimentación de modo conmutado o, simplemente, SMPS— es un dispositivo electrónico que convierte la energía eléctrica de una forma a otra mediante un regulador de conmutación de alta velocidad. A diferencia de las antiguas fuentes de alimentación lineales, que disipan el exceso de tensión en forma de calor residual, una SMPS activa y desactiva rápidamente un transistor miles de veces por segundo, transfiriendo energía en pulsos precisos y eficientes.

La abreviatura SMPS significa «Switched-Mode Power Supply» (fuente de alimentación conmutada). También se la conoce como «fuente de alimentación de conmutación» o «fuente de alimentación de modo conmutado». Los tres términos se refieren a la misma tecnología. Lo importante no es el nombre, sino la idea fundamental: al funcionar a altas frecuencias (normalmente entre 20 kilohercios y varios megahercios), una SMPS alcanza niveles de eficiencia que van del 80% a más del 95%. En comparación, una fuente de alimentación lineal suele alcanzar solo entre el 40% y el 60%.

¿Por qué debería importarte? Porque la tecnología SMPS es la razón por la que el cargador de tu teléfono cabe en la palma de tu mano en lugar de pesar tanto como un ladrillo. Es la razón por la que los armarios de control industrial pueden alimentar a docenas de dispositivos desde unidades compactas montadas en carril DIN, en lugar de mediante bancos de transformadores del tamaño de una habitación. Cada vez que enchufas un ordenador portátil, enciendes un PLC de fábrica o cargas una herramienta inalámbrica, estás confiando en una fuente de alimentación conmutada para que te proporcione corriente continua estable y eficiente a partir de una toma de corriente alterna.

Fuente de alimentación conmutada (SMPS) frente a fuente de alimentación lineal: por qué es importante la diferencia

Para comprender realmente qué es una SMPS, hay que entender a qué ha sustituido. Las fuentes de alimentación lineales y las fuentes de alimentación conmutadas resuelven el mismo problema fundamental —convertir una tensión en otra—, pero lo hacen de formas radicalmente opuestas. Una fuente de alimentación lineal funciona como conducir con los frenos parcialmente accionados: el transistor regulador opera en su región lineal, disipando continuamente en forma de calor la diferencia entre la tensión de entrada y la de salida. Una SMPS funciona como la modulación por impulsos: el transistor de conmutación está totalmente encendido o totalmente apagado, y la energía se transfiere solo durante intervalos sincronizados con precisión.

Eficiencia: la ventaja clave

La eficiencia no es un detalle sin importancia. Es la razón fundamental por la que existe la tecnología SMPS. Una fuente de alimentación lineal que suministra 100 vatios a una carga puede consumir entre 170 y 250 vatios de la red eléctrica, convirtiendo entre 70 y 150 vatios directamente en calor. Una SMPS equivalente que suministra los mismos 100 vatios solo consume entre 105 y 125 vatios, desperdiciando tan solo entre 5 y 25 vatios en forma de calor.

La física que explica esta diferencia es sencilla. En un regulador lineal, el transistor de paso funciona en su región activa, donde la tensión a través del transistor multiplicada por la corriente que lo atraviesa equivale a la disipación de potencia continua. Imagínatelo como mantener una puerta entreabierta frente a un fuerte viento: estás luchando contra el viento todo el tiempo. En una fuente de alimentación con conmutación (SMPS), el transistor de conmutación (normalmente un MOSFET) alterna entre dos estados: totalmente encendido, en el que su resistencia desciende a miliohmios y la tensión a través de él es casi nula, y totalmente apagado, en el que la corriente es nula. En ambos estados, la disipación de potencia (tensión por corriente) es casi nula. Las únicas pérdidas se producen durante la breve transición entre estados, que dura decenas de nanosegundos.

Tamaño y peso: por qué tu cargador no es un ladrillo

Si abres una fuente de alimentación lineal de 100 vatios, encontrarás un transformador del tamaño de una caja de zapatos pequeña, construido alrededor de un pesado núcleo de hierro. Si abres una fuente de alimentación conmutada (SMPS) de 100 vatios, verás que el transformador cabe en la palma de la mano, construido alrededor de un núcleo de ferrita ligero. La diferencia radica en la frecuencia.

Los transformadores transfieren energía a través de un núcleo magnético, y la cantidad de energía que un núcleo puede manejar por ciclo viene determinada por su tamaño físico. A 50 o 60 hercios (la frecuencia de la red eléctrica), un transformador de 100 vatios necesita un núcleo de hierro de gran tamaño. A 100 kilohercios (una frecuencia de conmutación típica de una fuente de alimentación con conmutación, SMPS), un núcleo del mismo tamaño podría manejar aproximadamente 2.000 veces más potencia. En la práctica, los diseñadores de SMPS sacrifican la mayor parte de ese margen de potencia a cambio de una reducción drástica del tamaño. Una fuente de alimentación lineal de 100 vatios puede pesar entre 2 y 3 kilogramos; una SMPS equivalente pesa entre 300 y 500 gramos.

Ruido y ondulación de salida: la disyuntiva

Si la tecnología SMPS es tan superior, ¿por qué siguen existiendo las fuentes de alimentación lineales? La respuesta es el ruido. La conmutación a alta frecuencia produce inevitablemente ondulación de tensión en la salida —normalmente entre 50 y 150 milivoltios de pico a pico en una SMPS estándar—, además de interferencias electromagnéticas (EMI) que pueden acoplarse a circuitos sensibles cercanos. Una fuente de alimentación lineal bien diseñada produce una ondulación inferior a 1 milivoltio.

En el caso de los circuitos digitales, los microcontroladores, los relés y la mayoría de los sensores industriales, una ondulación de entre 50 y 150 milivoltios es perfectamente aceptable. Sin embargo, en el caso de mediciones analógicas de precisión, equipos de audio de alta gama o instrumentos médicos sensibles, ese ruido puede alterar las lecturas o introducir artefactos audibles. En esas aplicaciones, resulta necesario utilizar una fuente de alimentación lineal o una fuente de alimentación conmutada (SMPS) de bajo ruido especialmente diseñada (que puede alcanzar una ondulación inferior a 10 milivoltios, aunque a un coste mayor).

Complejidad y coste: cuantas más piezas, mejor relación calidad-precio

Una fuente de alimentación conmutada (SMPS) contiene más componentes que una fuente lineal: un circuito integrado controlador PWM, un MOSFET de conmutación, un transformador de alta frecuencia, un optoacoplador de retroalimentación y un filtro de salida. Una fuente lineal solo necesita un transformador, un rectificador, un condensador de filtro y un regulador. Pero el número de componentes no equivale al coste. El coste de la fuente lineal viene determinado principalmente por el cobre y el hierro: el voluminoso transformador de frecuencia de red y el gran disipador térmico. El coste de la SMPS viene determinado principalmente por los semiconductores, cuyo precio se reduce cada año gracias a la escala de fabricación. Por debajo de unos 50 vatios, las unidades SMPS son casi siempre más baratas de fabricar que las fuentes lineales equivalentes. Por encima de los 500 vatios, las fuentes lineales pueden seguir siendo competitivas en términos de coste por unidad, pero su mayor peso y su menor eficiencia suelen descartarlas para cualquier aplicación que requiera su transporte o un funcionamiento continuo.

Cuándo elegir cada una: una guía práctica

Una vez asimiladas las cuatro dimensiones anteriores, he aquí un marco de decisión sencillo:

• ¿Tu aplicación es analógica de precisión, médica o de audio de alta gama? → Plantéate utilizar una fuente de alimentación lineal o una fuente de alimentación conmutada (SMPS) de ruido ultrabajo diseñada específicamente para este fin.
• ¿Son realmente irrelevantes una potencia superior a 500 vatios y el tamaño físico? → Un suministro lineal podría funcionar, pero ten en cuenta los gastos de envío y de refrigeración antes de decidirte.
• ¿Y todo lo demás? → Es casi seguro que una fuente de alimentación con conmutación (SMPS) es la respuesta correcta. Esto incluye la electrónica de consumo, los armarios de control industrial, la iluminación LED, los equipos de telecomunicaciones, la recarga de baterías y la gran mayoría de los dispositivos electrónicos modernos.

¿Cómo funciona una fuente de alimentación con conmutación?

Todas las fuentes de alimentación con conmutación (SMPS), independientemente de su topología específica, siguen la misma ruta de señal de cinco etapas. Comprender esta cadena permite entender cómo un dispositivo electrónico compacto toma la corriente alterna inestable de la toma de corriente y suministra corriente continua estable a equipos sensibles. A continuación se describe el recorrido completo desde la toma de corriente hasta la salida regulada.

Etapa 1: Rectificación y filtrado de la señal de entrada

La primera tarea consiste en convertir la corriente alterna en corriente continua. Un rectificador en puente —una disposición de cuatro diodos— invierte el signo de la mitad negativa de la forma de onda de CA, generando una serie de pulsos unidireccionales. A continuación, un gran condensador electrolítico suaviza estos pulsos hasta obtener una tensión de CC aproximada. Para una entrada de 220 voltios de CA, esta etapa produce aproximadamente 311 voltios de CC, que es la tensión máxima de la onda sinusoidal (220 × √2). En los diseños modernos de fuentes de alimentación con conmutación (SMPS), suele haber una etapa de corrección activa del factor de potencia (PFC) situada entre el rectificador y el convertidor principal, que modula la corriente de entrada para que se adapte a la forma de onda de la tensión y mejora la eficiencia a nivel de la red eléctrica.

Fase 2 — Conmutación de alta frecuencia

Esta es la etapa que da nombre a la fuente de alimentación conmutada. Un MOSFET de potencia, controlado por un controlador PWM (modulación por ancho de pulso), divide la corriente continua estable de alta tensión en una secuencia de pulsos de alta frecuencia. En las fuentes de alimentación industriales, la frecuencia de conmutación suele oscilar entre 50 y 200 kilohercios. Los adaptadores compactos que utilizan transistores de nitruro de galio (GaN) pueden superar el 1 megahercio.

La variable clave es el ciclo de trabajo: el porcentaje de cada periodo de conmutación que el MOSFET pasa en estado “encendido”. Si es necesario aumentar la tensión de salida, el controlador alarga los pulsos (mayor ciclo de trabajo). Si es necesario reducirla, el controlador los acorta. Esta modulación por ancho de pulso es la forma en que la SMPS regula su salida sin desperdiciar energía. El propio MOSFET se encuentra o bien en estado de conducción total (caída de tensión casi nula) o bien en estado de bloqueo total (corriente nula), por lo que no disipa prácticamente potencia en ninguno de los dos estados.

Etapa 3 — Transformación de alta frecuencia

El tren de pulsos de alta frecuencia entra ahora en un pequeño transformador con núcleo de ferrita. Aquí ocurren dos cosas simultáneamente. En primer lugar, el transformador eleva o reduce la tensión según su relación de transformación. Una relación de bobinado de 10:1 convierte, por ejemplo, los pulsos de 310 voltios en pulsos de 31 voltios. En segundo lugar, el transformador proporciona aislamiento galvánico: el lado de entrada (tierra “caliente”, referenciada a la red eléctrica) y el lado de salida (tierra “fría”, referenciada a tu equipo) están separados eléctricamente, normalmente con un nivel de aislamiento de entre 1.500 y 3.000 voltios de CA. Este aislamiento es lo que hace que una fuente de alimentación con conmutación (SMPS) sea segura al tacto en el lado de salida, incluso cuando está enchufada a la red eléctrica.

El núcleo de ferrita es lo que hace que el transformador sea tan pequeño. A 50 hercios, el núcleo de un transformador debe almacenar físicamente energía durante 10 milisegundos por semiciclo, lo que requiere una cantidad considerable de material magnético. A 100 kilohercios, cada ciclo de transferencia de energía dura solo 5 microsegundos. Una fracción del material es suficiente para manejar la misma potencia.

Etapa 4 — Rectificación y filtrado de la salida

La salida del transformador es corriente alterna de alta frecuencia, que aún no es corriente continua utilizable. Una segunda etapa de rectificación lo vuelve a convertir. A diferencia del rectificador de entrada, que puede utilizar diodos de silicio normales, esta etapa requiere diodos Schottky o diodos de recuperación rápida, componentes diseñados específicamente para conmutar a alta velocidad sin desperdiciar energía durante la transición. Un diodo de silicio estándar que intentara rectificar pulsos de 100 kilohercios pasaría demasiado tiempo en su fase de recuperación, generando un calor significativo.

Tras la rectificación, un filtro LC (una combinación de inductor y condensador) suaviza la salida para obtener una corriente continua limpia. El inductor contrarresta los cambios bruscos de corriente, mientras que el condensador absorbe las fluctuaciones de tensión. Juntos reducen la ondulación debida a la frecuencia de conmutación a un nivel aceptable para la aplicación en cuestión.

Etapa 5 — Retroalimentación y bucle de regulación

Las cuatro etapas anteriores producirían una salida de corriente continua en bruto que variaría con los cambios de carga y las variaciones de la tensión de entrada. El bucle de retroalimentación cierra el sistema y hace posible la regulación.

Una referencia de tensión de precisión (normalmente un regulador en derivación ajustable TL431 fijado a 2,5 voltios) proporciona un punto de comparación estable. Un divisor resistivo toma una muestra de la tensión de salida y la envía a un amplificador de error, que compara la muestra con la referencia y genera una señal de corrección. Esta señal atraviesa la barrera de aislamiento mediante un optoacoplador —un dispositivo que transmite información a través de la luz, manteniendo la barrera de seguridad entre los lados de salida y entrada—. En el lado primario, el controlador PWM lee la señal de corrección y ajusta el ciclo de trabajo en consecuencia. Todo el bucle funciona de forma continua, normalmente con un ancho de banda de entre una quinta y una décima parte de la frecuencia de conmutación, lo que garantiza que la salida se mantenga fijada en su tensión objetivo independientemente de los cambios de carga.

Tipos habituales de fuentes de alimentación conmutadas

No todas las fuentes de alimentación conmutadas se fabrican de la misma manera. La topología —la disposición específica de los interruptores, los transformadores y los componentes de almacenamiento de energía— determina el rango de potencia de una fuente de alimentación, su eficiencia máxima, su coste y su idoneidad para diferentes aplicaciones. La distinción principal se establece entre las topologías no aisladas, que convierten corriente continua en corriente continua sin necesidad de un transformador, y las topologías aisladas, que utilizan un transformador tanto para la conversión de tensión como para el aislamiento de seguridad.

En la mayoría de las aplicaciones de automatización industrial (alimentación de PLC, sensores, relés y contactores desde un armario de control), es muy probable que la fuente de alimentación de 24 voltios para carril DIN que encuentres sea de diseño «forward» o «flyback», con una potencia nominal de entre 30 y 480 vatios.

¿Dónde se utilizan las fuentes de alimentación conmutadas?

Las fuentes de alimentación conmutadas están tan arraigadas en la vida moderna que interactúas con docenas de ellas cada día sin darte cuenta. Alimentan los dispositivos más evidentes —cargadores de móviles, adaptadores de portátiles, televisores y fuentes de alimentación de ordenadores de sobremesa—, pero su alcance va mucho más allá de la electrónica de consumo.

En la automatización industrial, las unidades SMPS constituyen la columna vertebral silenciosa de cualquier armario de control. Una línea de producción típica contiene docenas de fuentes de alimentación de 24 voltios CC montadas en carril DIN, cada una de las cuales alimenta una red de controladores lógicos programables (PLC), sensores fotoeléctricos y de proximidad, torres de señales luminosas, relés, contactores y paneles de interfaz hombre-máquina (HMI). No se trata de dispositivos independientes que funcionen de forma aislada. Forman un ecosistema interconectado en el que cada componente depende de una alimentación limpia y estable para funcionar de forma fiable. Una sola fuente de alimentación con especificaciones insuficientes o defectuosa puede paralizar toda una línea de producción.

La infraestructura de telecomunicaciones funciona con tecnología SMPS a una escala aún mayor. Las estaciones base de telefonía móvil, los racks de servidores de los centros de datos y los nodos de redes de fibra óptica utilizan fuentes de alimentación conmutadas de alta eficiencia —a menudo con redundancia N+1— para convertir la energía de la red eléctrica o de las baterías de reserva en las tensiones de corriente continua estrictamente reguladas que requieren sus equipos.

Las variantes especializadas de fuentes de alimentación con conmutación (SMPS) se utilizan en la iluminación LED (controladores de corriente constante para pantallas y farolas), la recarga de vehículos eléctricos (cargadores a bordo y estaciones de recarga rápida de corriente continua) y los equipos médicos (fuentes de alimentación con aislamiento reforzado y corriente de fuga ultrabaja). Cada uno de estos ámbitos impone sus propios requisitos en materia de eficiencia, aislamiento de seguridad y tolerancia ambiental; por eso resulta tan valioso comprender los aspectos básicos que hay que tener en cuenta en una fuente de alimentación, incluso si no se es ingeniero eléctrico.

Qué hay que tener en cuenta a la hora de adquirir una fuente de alimentación conmutada

Una cosa es saber qué es un SMPS y cómo funciona. Otra muy distinta es saber qué diferencia a una unidad fiable de una problemática, y esa es la cuestión más importante cuando se es responsable de la adquisición, la integración de sistemas o el mantenimiento. Las cuatro dimensiones que se indican a continuación abarcan las especificaciones que afectan directamente a la fiabilidad, la compatibilidad y el coste a largo plazo, sin que sea necesario tener un título de ingeniería para evaluarlas.

Especificaciones de entrada y salida: los aspectos imprescindibles

Acertar con las especificaciones eléctricas es el primer paso. Si estas son incorrectas, nada más importa. Empieza por la tensión de entrada: si tu equipo se va a utilizar en varias regiones, especifica un rango de entrada universal de 100 a 240 voltios CA, que cubra sin modificaciones tanto la red norteamericana de 120 voltios como la asiática y europea de 230 voltios. Para regiones con una red eléctrica inestable, busca una amplia tolerancia de entrada (algunas fuentes de alimentación industriales admiten de 85 a 264 voltios CA) para que el equipo siga funcionando sin apagarse en caso de caídas de tensión.

En cuanto a la salida, los 24 voltios CC son el estándar predominante en la automatización industrial, según lo especificado por la norma IEC 61131-2 para equipos de controladores programables. Otras salidas habituales son los 5 voltios (lógica digital), los 12 voltios (sistemas de automoción y de seguridad) y los 48 voltios (telecomunicaciones e infraestructura Power-over-Ethernet). La potencia nominal debe incluir un margen de al menos entre 20% y 30% por encima de la carga máxima calculada. Hacer funcionar una fuente de alimentación de forma continua a su límite nominal o cerca de él acelera el envejecimiento de los componentes, especialmente en los condensadores electrolíticos, que son el punto de fallo más habitual. Una fuente de alimentación que funcione con una carga de 80% podría durar 100 000 horas; la misma fuente con una carga de 100% podría fallar en la mitad de ese tiempo.

Formato y montaje: el lugar donde se instala determina qué se adapta

Las mejores especificaciones eléctricas del mundo no sirven de nada si la fuente de alimentación no cabe físicamente donde hay que instalarla. Los armarios de control industriales utilizan mayoritariamente el montaje en carril DIN: un carril metálico estandarizado de 35 milímetros (EN 60715) que permite acoplar y desacoplar las fuentes de alimentación sin necesidad de herramientas. Para equipos autónomos o instalaciones semiexteriores, las fuentes de alimentación cerradas con carcasas metálicas o de plástico proporcionan protección física y una resistencia básica al polvo. Las fuentes de alimentación de estructura abierta, que carecen de carcasa, están diseñadas para integrarse en el interior de equipos que ya cuentan con su propia carcasa. Ahorran espacio y costes, pero requieren que el integrador se ocupe de las distancias de seguridad y la refrigeración.

Funciones de protección: lo que lo mantiene en funcionamiento cuando las cosas van mal

Las funciones de protección marcan la diferencia entre una fuente de alimentación que se apaga de forma controlada y otra que provoca la desconexión de los equipos conectados. Hay cuatro protecciones que conviene comprobar antes de la compra:

Protección contra sobretensión (OVP) desactiva la salida si falla el bucle de regulación y la tensión supera un umbral de seguridad (normalmente entre 120% y 140% de la salida nominal). Sin la protección contra sobretensión (OVP), el fallo de un solo componente podría exponer a todos los dispositivos conectados a continuación a niveles de tensión destructivos.

Protección contra sobrecorriente y cortocircuito (OCP/SCP) limitan la corriente en caso de sobrecarga y se apagan al instante ante un cortocircuito total. La mayoría de las fuentes de alimentación industriales utilizan el “modo hiccup” para la recuperación tras un cortocircuito: la fuente intenta reiniciarse periódicamente cada uno o dos segundos y, cuando se elimina el cortocircuito, el funcionamiento normal se reanuda automáticamente. Esto es mejor que la alternativa —el «modo latch», en el que la fuente permanece apagada hasta que alguien la reinicia manualmente— en instalaciones remotas o de difícil acceso.

Protección contra el exceso de temperatura (OTP) supervisa la temperatura interna y reduce la potencia de salida o se apaga antes de que el calor dañe los componentes. Esto resulta especialmente importante en recintos sellados o en entornos con temperaturas ambientales elevadas, donde la refrigeración por convección puede resultar insuficiente.

No todas las fuentes de alimentación del mercado incluyen las cuatro protecciones de serie. Consulta la ficha técnica. Si una función de protección no aparece indicada explícitamente, da por hecho que no está presente.

Certificaciones e indicadores de calidad: «Confía, pero verifica»

Las certificaciones son lo más parecido a un indicador objetivo de calidad en un mercado en el que las especificaciones sobre el papel pueden parecer idénticas en productos muy diferentes entre sí. Los requisitos varían según el mercado de destino:

En Europa, el marcado CE es el requisito legal mínimo, pero es importante comprender qué significa el CE en la práctica. El CE es una autodeclaración de conformidad del fabricante, no una prueba realizada por un tercero independiente. Los fabricantes de prestigio respaldan su marcado CE con informes de ensayo de laboratorios acreditados; los menos escrupulosos, no. En el caso de las fuentes de alimentación, las directivas pertinentes incluyen la Directiva de baja tensión (LVD) y la Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC). El cumplimiento de las normativas RoHS y REACH aborda los requisitos de seguridad medioambiental y química.

En Norteamérica, la certificación UL tiene mayor peso. A diferencia de la marca CE, la certificación UL (según normas como la UL 508 para equipos de control industrial o la UL 62368-1 para equipos de audio, vídeo y tecnologías de la información) implica ensayos independientes e inspecciones periódicas de fábrica realizadas por un laboratorio de ensayos reconocido a nivel nacional (NRTL). Los productos que carecen de la certificación UL se enfrentan a importantes obstáculos a la hora de su comercialización, la cobertura de seguros y la aprobación en las inspecciones eléctricas en Estados Unidos y Canadá.

En el caso de los mercados de Oriente Medio y el Sudeste Asiático, es posible que se exijan certificaciones locales adicionales: SASO y SABER para Arabia Saudí, SIRIM para Malasia y SNI para Indonesia. Confirmar estos requisitos antes de realizar un pedido evita retrasos en el despacho de aduanas que pueden prolongarse durante semanas.

Más allá de las certificaciones, hay dos indicadores prácticos de calidad que merecen atención. Los índices de eficiencia, como 80 PLUS (para fuentes de alimentación de ordenadores) o el nivel de eficiencia indicado en la ficha técnica, afectan directamente al coste operativo a largo plazo. Una fuente de alimentación que sea un 5% más eficiente puede amortizar su sobreprecio mediante el ahorro de electricidad en tan solo unos años de funcionamiento continuo. Las cifras de MTBF (tiempo medio entre fallos), calculadas normalmente según las normas Telcordia SR-332 o MIL-HDBK-217F, proporcionan una referencia estadística de fiabilidad. Las fuentes de alimentación industriales de calidad suelen indicar entre 200 000 y 500 000 horas a una temperatura ambiente de 25 °C, aunque estas cifras suponen unas condiciones adecuadas de refrigeración y carga.

Para quienes se dedican a la adquisición de componentes de automatización industrial, conviene tener en cuenta que una fuente de alimentación conmutada rara vez funciona por sí sola en un armario de control. Se encuentra junto a sensores, relés, contactores, PLC y disyuntores, todos los cuales deben especificarse, adquirirse y mantenerse. Trabajar con proveedores que abarcan múltiples categorías puede simplificar la adquisición y reducir los gastos generales que supone gestionar las relaciones con una docena de fábricas diferentes. OMCH, por ejemplo, ofrece fuentes de alimentación conmutadas de entre 15 y 480 vatios, además de más de 30 categorías de componentes de automatización, entre los que se incluyen sensores, relés y equipos de distribución de baja tensión. Su catálogo está disponible en omch.com/switch-mode-power-supply.

Referencias

1. Monolithic Power Systems. “Fuente de alimentación conmutada: usos, ventajas y principio de funcionamiento”.” https://www.monolithicpower.com/en/learning/resources/switching-power-supply
2. Electronics For You. “SMPS: Conceptos básicos y funcionamiento de las fuentes de alimentación conmutadas”.” https://www.electronicsforu.com/technology-trends/learn-electronics/smps-basics-switched-mode-power-supply
3. Analog Devices. “AN-140: Conceptos básicos sobre reguladores lineales y fuentes de alimentación conmutadas”.” https://www.analog.com/en/resources/app-notes/an-140.html
4. GIC India. “¿Qué es una fuente de alimentación con conmutación industrial? Explicación de los tipos, usos y ventajas”.” https://www.gicindia.com/what-is-industrial-smps/
5. IEC 61131-2. “Controladores programables — Parte 2: Requisitos y ensayos de los equipos”. Comisión Electrotécnica Internacional.
6. EN 60715. “Dimensiones de los equipos de conmutación y control de baja tensión — Montaje normalizado sobre carriles para el soporte mecánico de dispositivos eléctricos”. CENELEC.
7. OMCH. “Fuente de alimentación conmutada”.” https://www.omch.com/switch-mode-power-supply/
8. OMCH. “Página de inicio”.” https://www.omch.com/