O que são blocos de terminais para trilho DIN e como funcionam

Cada gabinete de controle que seus clientes montam, mantêm ou modernizam contém fileiras desses conectores modulares. Um bloco de terminais para trilho DIN é um invólucro plástico compacto que se encaixa em um trilho de montagem metálico padronizado de 35 mm, formando junções de fiação organizadas que substituem a confusão de fios emaranhados das tradicionais réguas de terminais com parafusos. Pense nisso como um Lego industrial: o trilho DIN é a base, e cada bloco de terminais é um bloco de construção — encaixado, deslizado até a posição correta ou removido sem ferramentas. Para atacadistas e distribuidores de materiais elétricos, esses são consumíveis de alta rotatividade: cada projeto de painel consome centenas deles, e seus clientes fazem novos pedidos regularmente.

Dentro de cada bloco de terminais, você encontrará a mesma estrutura composta por três partes. O habitação — moldado em poliamida 6.6 (PA66, classificação UL 94V-0) retardante de chamas — isola cada ponto de conexão. A barra atual feito de cobre eletrolítico estanhado (cobre ETP) conduz a eletricidade do lado de entrada para o lado de saída. Por baixo, um pé de encaixe com mola segura o trilho e trava o bloco no lugar mecanicamente.

Usar um desses é simples: retire cerca de 8 a 10 mm do isolamento do fio, abra o mecanismo de fixação, insira o condutor e feche a braçadeira. O fio agora está terminado e conectado eletricamente. Multiplique isso por dezenas ou centenas de pontos de conexão e você substituirá a confusão de fios emaranhados das tradicionais réguas de terminais de parafuso por um sistema de fiação organizado e de fácil manutenção.

O trilho em si segue a norma IEC 60715, e um perfil se destaca mundialmente: o NS 35/7,5 — comumente chamado de trilho TS35 “top-hat” — com 35 mm de largura e abas de 7,5 mm. Ele representa mais de 90% das instalações, portanto, qualquer bloco de terminais padrão que você comprar será compatível.

Tipos de blocos de terminais para trilho DIN por função

Quando um cliente entra na loja perguntando por “blocos de terminais”, raramente sabe qual dos nove tipos mais comuns ele realmente precisa. Sua função é fazer as perguntas certas: O que o terminal precisa para fazer — conectar, proteger, isolar ou distribuir? Quão apertado é o espaço no painel? Qual é a bitola do fio com que estão trabalhando? As respostas correspondem aos três grupos abaixo. Mantenha em estoque, no mínimo, o primeiro grupo (componentes essenciais) como sua base; os outros dois grupos permitem que você ofereça produtos de valor agregado e resolva problemas específicos dos clientes.

Feed-Through, Ground e Multi-Level — Os componentes essenciais

Esses são os terminais que você encontrará em todo painel de controle, independentemente do setor ou da aplicação.

Terminais de passagem são o tipo mais simples e comum: fio A de entrada, fio B de saída. Eles suportam desde fiação de sinal de 26 AWG até condutores de potência de 4/0 AWG, com tensões nominais que variam de 600 V a 1.000 V e intensidades nominais que vão de alguns amperes a mais de 230 A nos formatos maiores. A aplicação típica é a conexão de pontos de E/S de PLCs a dispositivos de campo — simples, confiável e universalmente compreendida.

Terminais de aterramento (PE) são visualmente distintos por sua carcaça verde-amarelada, mas a verdadeira diferença é mecânica: um pé metálico estabelece contato galvânico direto com o próprio trilho DIN. Isso transforma o trilho em um barramento de aterramento comum, de modo que todos os terminais aterrados no mesmo trilho compartilham a mesma referência de aterramento. A norma IEC 60947-7-2 regulamenta especificamente esses aspectos, e a norma é rigorosa — a resistência de contato do trilho deve permanecer abaixo de 0,5 miliohms, pois uma conexão de aterramento frouxa não aciona um disjuntor. Ela aguarda silenciosamente até que uma falha se torne perigosa.

Terminais multiníveis empilhe dois ou três circuitos independentes na área ocupada por um único bloco — normalmente com apenas 5,2 mm ou 6,2 mm de largura. Isso economiza aproximadamente 50% de espaço no trilho em comparação com equivalentes de nível único. A desvantagem é a complexidade do planejamento: os condutores da camada superior geralmente precisam de terminais mais longos, e a identificação clara se torna imprescindível durante a manutenção. Use-os quando a densidade do seu painel o obrigar a contar cada milímetro do trilho DIN.

Fusíveis, seccionadores e portadores de componentes — Proteção e condicionamento de sinal

Esses três tipos vão além da simples conexão — eles incorporam funções ativas dentro da própria caixa do terminal.

Blocos de terminais com fusíveis Incorporam um porta-fusível, que normalmente aceita cartuchos de 5×20 mm ou 6,3×32 mm. Eles protegem circuitos a jusante com corrente nominal de até cerca de 10–16 A a 250–600 V, e os modelos de melhor qualidade incluem um LED que acende quando o fusível queima — economizando tempo no diagnóstico. Aqui está um detalhe que as fichas técnicas raramente destacam: um fusível de vidro padrão de 5 × 20 mm interrompe apenas 35–100 A de corrente de falha, enquanto um equivalente de cerâmica pode suportar 1.500 A ou mais. Escolher o tipo errado de fusível transforma um dispositivo de proteção em um risco de incêndio.

Terminais de desconexão (interruptor de faca) possuem uma lâmina removível ou uma alavanca giratória entre dois pontos de conexão. A abertura do circuito não afeta as terminações dos fios em nenhum dos lados, e as portas de teste integradas ao invólucro permitem medir a tensão ou injetar um sinal de 4–20 mA sem precisar desconectar nada. Os fabricantes de painéis que instalam terminais de desconexão em pontos estratégicos relatam uma redução no tempo de verificação do circuito de 40–60% durante o comissionamento. Para circuitos de sinais analógicos de baixa tensão, escolha blocos com contatos em forma de faca banhados a ouro — o banho resiste à oxidação que, de outra forma, adicionaria resistência de contato imprevisível ao seu circuito de medição.

Terminais com porta-componentes são a categoria menos utilizada. Um conector removível entre os pontos de fixação acomoda um componente discreto — um diodo, LED, resistor, varistor ou diodo TVS — que pode ser trocado em segundos sem precisar tocar na fiação. Um caso de uso comum: colocar um único diodo flyback na bobina de um relé dentro de um bloco de terminais reduz o retorno indutivo de centenas de volts para aproximadamente 0,7 V acima da tensão de alimentação, protegendo as saídas de transistor do PLC sem a necessidade de nenhuma solda manual.

Distribuição de energia, sensores/atuadores e componentes conectáveis — Soluções específicas para cada aplicação

Algumas tarefas exigem um terminal projetado para uma finalidade específica, e não um ponto de conexão genérico.

Terminais de distribuição de energia Utilize conexões com parafusos ou pinos (M6 a M10) em vez de braçadeiras de parafuso, projetadas para condutores de grande seção, de 4 AWG até 350 kcmil (185 mm²), com correntes nominais superiores a 230 A a 1.000 V. Uma regra prática: se o seu condutor de entrada for maior que 6 AWG (16 mm²), ignore os blocos de passagem padrão e vá diretamente para um terminal de distribuição de energia. E sempre use uma chave de torque calibrada. Parafusos com torque insuficiente criam pontos de superaquecimento; parafusos com torque excessivo racham o invólucro. Não há um ponto intermediário que você possa sentir com a mão.

Terminais de sensores/atuadores reúna três ou quatro condutores — alimentação de 24 V CC, retorno de 0 V, sinal e aterramento de proteção — em um único invólucro com cerca de 6,2 mm de largura. Os níveis são codificados por cores (vermelho para positivo, azul para negativo, branco ou cinza para sinal, verde-amarelado para PE), o que reduz drasticamente as taxas de erros de fiação durante a montagem de painéis em grande volume. Adapte a seção transversal nominal do bloco ao seu cabo de campo: 0,34–0,75 mm² abrange a maioria dos sensores de proximidade, interruptores fotoelétricos e válvulas solenóides. Escolher um terminal superdimensionado por “margem de segurança” apenas dificulta a terminação, sem oferecer nenhum benefício elétrico.

Blocos de terminais conectáveis dividir a conexão em uma base fixa no trilho e um plugue removível que transporta a fiação de campo. Um chicote completo de 20 a 50 condutores pode ser desconectado e reconectado em segundos — sem ferramentas, sem a necessidade de remover fios individualmente. Isso reduz o tempo de comissionamento e de troca de módulos em até 60% em projetos de máquinas modulares. A contrapartida é a eficiência do espaço no trilho: cada polo conectável acrescenta de 3 a 5 mm de largura em comparação com um terminal fixo equivalente; portanto, planeje o comprimento do trilho de acordo com isso.

Tecnologias de conexão — Fixação por parafuso × Fixação por gaiola de mola × Fixação por encaixe

O tipo funcional indica o que o terminal faz. A tecnologia de conexão indica como será o seu dia a dia com ele — a rapidez da instalação, se ele se solta com o tempo e se é necessário agendar visitas de manutenção. Nenhum dos três é o “melhor” em termos absolutos; cada um se destaca em um conjunto específico de condições operacionais.

Braçadeira de parafuso — O equipamento confiável e comprovado pelo tempo

Um terminal de parafuso funciona exatamente como parece: ao apertar o parafuso, uma placa de metal pressiona o fio contra a barra condutora, e a conexão é estabelecida. É o mais barato por unidade, suporta a maior variedade de bitolas de fio (de 0,2 mm² a 35 mm², e até 250 kcmil em formatos de alta potência) e todo eletricista do mundo sabe como fazer a terminação. É possível ver e sentir quando a conexão está bem apertada.

As desvantagens são reais e cumulativas. A instalação leva cerca de 30 segundos por fio — seis vezes mais lenta do que a alternativa mais rápida. Mais importante ainda, a vibração e os ciclos térmicos afrouxam os parafusos com o tempo. Essa é a principal causa de falhas intermitentes em equipamentos móveis e instalações de difícil acesso. A norma IEC 60947 recomenda o reaperto seis meses após o comissionamento e, a partir daí, anualmente. Para um gabinete com 200 terminais, uma única visita para reaperto custa entre $200 e $500 em mão de obra — uma despesa que não existe com alternativas baseadas em molas.

Melhor para: condutores com seção superior a 4 mm², projetos com restrições orçamentárias, gabinetes fixos em ambientes com baixa vibração e obras de adaptação em que o padrão existente é baseado em parafusos.

Gaiola com mola — Confiabilidade do tipo “configure e esqueça”

A tecnologia de gaiola com mola utiliza uma mola de aço inoxidável pré-tensionada que aplica uma força de fixação constante ao fio. Basta abrir a gaiola com uma chave de fenda, inserir o condutor e retirar a ferramenta — a mola se trava automaticamente. A WAGO foi pioneira nesse projeto na década de 1970 e, desde então, ele se tornou a escolha padrão para sinalização ferroviária, sistemas elétricos marítimos, controles de inclinação de turbinas eólicas e em qualquer outro ambiente onde a vibração seja uma constante.

A força da mola nunca diminui, portanto não há necessidade de manutenção após a instalação — sem necessidade de reajuste de torque nem visitas de inspeção. A instalação leva cerca de 10 segundos por fio, aproximadamente três vezes mais rápida do que a terminação com parafuso. E como a força de fixação é calibrada na fábrica, todas as conexões são idênticas, independentemente da habilidade do operador. A desvantagem está no custo unitário (20–40% a mais do que os equivalentes com parafuso) e em uma faixa mais restrita de bitolas de fio, normalmente de 0,2 a 4 mm².

Melhor para: equipamentos móveis (AGVs, AMRs, elevadores), instalações marítimas e offshore, sistemas ferroviários e de transporte público, e qualquer local onde uma visita de manutenção seja impraticável ou onerosa.

Push-In — Velocidade máxima, mínimo esforço

A tecnologia “push-in” é a de última geração. Um contato com mola especialmente projetado permite que você insira um fio sólido ou um fio trançado com terminação em virola diretamente no terminal — sem a necessidade de ferramentas para a inserção. Uma chave de fenda é necessária apenas para a remoção. A instalação leva cerca de cinco segundos por fio, sendo seis vezes mais rápida do que o grampo de parafuso, e a força de extração, na verdade, supera tanto os modelos com parafuso quanto os com gaiola de mola testados para a mesma seção transversal.

A vantagem em termos de velocidade se intensifica na produção em grande volume. A uma taxa de $50 por hora por eletricista, a substituição de 100 fios de terminais de parafuso por terminais de encaixe economiza aproximadamente $35 por gabinete apenas em mão de obra direta. Some-se a isso a eliminação da manutenção de reaperto e a vantagem se torna ainda mais evidente. Os terminais de encaixe também alcançam a maior densidade de fiação: alguns modelos têm apenas 3,5 mm de largura, mas ainda assim são classificados para 14 AWG a 600 V. As restrições são o custo (30–60% a mais do que os de parafuso) e a compatibilidade dos fios — fios trançados sem ponteiras geralmente não passam pelo mecanismo de mola, portanto, é necessário adicionar uma etapa de crimpagem da ponteira.

Melhor para: produção em série de 10 ou mais painéis idênticos, gabinetes de alta densidade com espaço limitado, conjuntos de chicotes pré-fabricados e qualquer aplicação em que a velocidade de instalação tenha impacto direto na margem do projeto.

Como escolher o tipo certo de bloco de terminais — Um guia prático para a seleção

Essa é a parte que a maioria dos guias on-line deixa de lado. Eles listam os tipos e param por aí. A verdadeira questão é: considerando que seu calibre do fio, seu ambiente operacional e seu Considerando o volume de produção, qual bloco de terminais você deveria especificar?

Passo 1 — Escolha a tecnologia de conexão adequada para o seu cabo e ambiente

1. Qual é o maior diâmetro de condutor que vocês oferecem? Se a seção transversal for superior a 4 mm² (12 AWG), a braçadeira de parafuso é sua única opção padrão — as tecnologias de mola e encaixe rápido não são aplicáveis nesse caso. Se a seção transversal for igual ou inferior a 2,5 mm², todas as três tecnologias são viáveis.

2. Esse equipamento estará sujeito a vibrações ou ciclos térmicos? Equipamentos móveis (empilhadeiras, AGVs, sistemas montados em caminhões), instalações marítimas, aplicações ferroviárias e qualquer maquinário com peças rotativas ou alternadas devem evitar o uso de terminais de parafuso simples. Utilize apenas terminais com gaiola de mola ou de encaixe rápido.

3. Quantos painéis idênticos você está montando? Para trabalhos pontuais ou de baixo volume, a fixação por parafuso é adequada e a mais econômica. Para a produção em série de 10 ou mais gabinetes idênticos, a fixação por encaixe oferece o retorno mais rápido sobre o investimento por meio da economia de mão de obra — o custo adicional por unidade é recuperado já nos primeiros painéis.

4. Qual é o seu orçamento para espaço ferroviário? Se você estiver calculando cada milímetro do trilho DIN, os terminais de encaixe oferecem a menor largura por polo (a partir de 3,5 mm). Os terminais multinível podem dobrar ou triplicar a densidade de conexão no mesmo espaço ocupado, independentemente da tecnologia de conexão.

5. É possível acessar esse painel para realizar a manutenção periódica? Se a instalação for dentro da nacele de uma turbina eólica, em um telhado ou atrás de uma linha de produção que opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, evite o uso de terminais de parafuso. Os terminais com gaiola de mola e os de encaixe não requerem manutenção durante toda a sua vida útil.

Etapa 2 — Escolha o tipo funcional adequado para a função do seu circuito

Depois de definir a tecnologia de conexão, faça a correspondência entre a função do terminal e o que esse circuito realmente faz.

Lembre-se: diferentes seções do mesmo painel geralmente exigem tipos diferentes de terminais. Uma fileira de entrada de alimentação principal pode usar terminais de distribuição de energia do tipo parafuso, enquanto a seção de E/S do PLC utiliza blocos de passagem do tipo encaixe — tudo no mesmo trilho DIN. Misturar tipos é uma prática padrão, não uma solução de compromisso.

Principais normas, certificações e especificações

Ao especificar terminais para um painel de exportação, o panorama normativo é tão importante quanto as características elétricas.

IEC 60947-7-1 é a norma internacional para blocos de terminais utilizados em conjuntos de comutação e controle de baixa tensão. Ela define os requisitos de desempenho elétrico, mecânico e térmico — incluindo rigidez dielétrica, queda de tensão sob carga e resistência a curto-circuito. Sua norma complementar, IEC 60947-7-2, trata especificamente dos blocos de terminais do condutor de proteção (PE) e estabelece o requisito de resistência de contato do trilho de 0,5 miliohm (IEC, 2025).

Para o mercado norte-americano, Underwriters Laboratory 1059 abrange blocos de terminais sob um regime de testes diferente. As duas normas não são intercambiáveis — um bloco de terminais que possua as marcas IEC e UL foi aprovado em dois conjuntos independentes de testes de tipo. Se o seu painel for destinado a várias regiões, especifique blocos com dupla certificação.

O próprio trilho de montagem é padronizado de acordo com Comissão Eletrotécnica Internacional 60715, sendo que o perfil NS 35/7,5 (TS35) é predominante em todo o mundo. Os perfis NS 35/15 (flanges mais profundas) e G32 são utilizados para aplicações específicas, mas todos os blocos de terminais padrão dos principais fabricantes são compatíveis com o trilho TS35. É possível misturar marcas sem problemas de compatibilidade no que diz respeito à montagem.

No que diz respeito aos materiais, UL 94V-0 é a classificação de inflamabilidade gravada em quase todas as caixas de blocos de terminais. Isso significa que o material de poliamida se autoextingue em até 10 segundos após a remoção da chama e não produz gotas em chamas — um requisito básico de segurança para qualquer componente dentro de um quadro elétrico.

Acessórios essenciais que completam seu sistema de blocos de terminais

Os blocos de terminais não funcionam isoladamente. Quatro acessórios transformam uma fileira de blocos individuais em um conjunto completo, seguro e de fácil manutenção.

Placas terminais encaixem-se nas laterais expostas dos blocos mais externos de uma fileira. Elas têm duas funções: impedir o contato acidental dos dedos com peças metálicas energizadas e impedir que poeira e detritos entrem pelas laterais abertas do invólucro do terminal. Uma fileira de terminais sem placas terminais é um risco à segurança elétrica à espera de ser descoberto.

Batentes (âncoras) fixe toda a fileira de blocos na posição correta no trilho DIN. Eles são diferentes das placas terminais — as placas bloqueiam a passagem de corrente elétrica, enquanto os batentes bloqueiam o movimento. Aparafuse os batentes firmemente contra o trilho em ambas as extremidades da fileira, e o conjunto não se deslocará, mesmo sob vibração.

Jumpers (barras de ligação) Conecte-os na parte superior ou lateral dos terminais adjacentes para conectá-los eletricamente em grupos. Eles eliminam a necessidade de fiação em cadeia e estão disponíveis em dois formatos: pentes rígidos que conectam um número fixo de pólos (geralmente 2, 3, 5 ou 10) e versões flexíveis que podem ser cortadas no comprimento desejado. Uma observação: a corrente nominal do jumper deve corresponder à do terminal com a classificação mais alta no grupo conectado. Um jumper de 17,5 A em um terminal de 32 A se torna o elo mais fraco.

Etiquetas de identificação e suportes são a diferença entre um painel que um técnico consegue diagnosticar em cinco minutos e outro que leva duas horas. As fitas de marcação impressas a laser são resistentes a óleo, solventes e temperaturas de -40 °C a +100 °C. Não confie em etiquetas escritas à mão — elas desbotam, borram e transmitem uma falta de profissionalismo ao seu cliente final.

Para distribuidores e atacadistas, a margem de lucro não está apenas nos blocos de terminais — está em ser o único fornecedor que seus clientes não precisam procurar além. Quando um fabricante de painéis recorre a você em busca de terminais de passagem e você também pode fornecer as fontes de alimentação para trilho DIN, relés, sensores e disjuntores que vão para o mesmo gabinete, você conquista o pacote completo. A OMCH despacha mais de 3.000 SKUs em 30 categorias de automação a partir de uma única fábrica em Zhejiang, com certificações CE, CCC e RoHS, 70 distribuidores parceiros já atuando em mais de 100 países e preços diretos da fábrica que deixam espaço para a sua margem de lucro. Navegue pelo catálogo completo em omch.com ou entre em contato conosco para discutir as condições de estoque.

Referências

1. IEC. “IEC 60947-7-1:2025 — Aparelhagem de baixa tensão, Parte 7-1: Equipamentos auxiliares — Blocos de terminais para condutores de cobre.” 2025. https://webstore.iec.ch/en/publication/72949
2. Onesto Electric. “9 tipos comuns de blocos de terminais para trilho DIN e suas aplicações.” 2025. https://www.onesto-ep.com/blog/9-common-din-rail-terminal-block-types-and-their-uses/
3. Premier Cable. “Terminal de parafuso x terminal de mola x terminal de encaixe: qual escolher para gabinetes industriais.” 2025. https://www.premier-cables.com/info/screw-vs-spring-vs-push-in-terminal-103526331.html
4. Same Sky. “O Guia Definitivo para a Seleção de Blocos de Terminais.” 2025. https://www.sameskydevices.com/blog/ultimate-guide-to-terminal-block-selection
5. Altech Corporation. “Terminais de encaixe versus outros tipos de conexões.” Electronic Design. https://www.electronicdesign.com/…/altech-corporation-push-in-terminals-versus-other-types-of-connections
6. Comunidade PLCtalk.net. “OT: Blocos de terminais para trilho DIN.” Discussão no fórum. https://www.plctalk.net/forums/threads/ot-din-rail-terminal-blocks.74568/
7. OMCH. “Conectores e terminais.” https://www.omch.com/connectors-terminals/
8. OMCH. “Página inicial.” https://www.omch.com/