Qu'est-ce qu'une alimentation à découpage (SMPS) ?

Une alimentation à découpage — également appelée alimentation à mode commuté ou simplement SMPS — est un dispositif électronique qui convertit l'énergie électrique d'une forme à une autre à l'aide d'un régulateur à découpage à haute vitesse. Contrairement aux anciennes alimentations linéaires qui dissipent l'excès de tension sous forme de chaleur perdue, une alimentation à découpage active et désactive rapidement un transistor des milliers de fois par seconde, transférant ainsi l'énergie par impulsions précises et efficaces.

L'abréviation SMPS signifie « Switched-Mode Power Supply » (alimentation à découpage). On la désigne également sous les noms d'« alimentation à découpage » ou d'« alimentation à mode commuté ». Ces trois termes font référence à la même technologie. Ce qui importe, ce n'est pas le nom, mais le principe de base : en fonctionnant à des fréquences élevées (généralement de 20 kilohertz à plusieurs mégahertz), une SMPS atteint des rendements compris entre 80% et plus de 95%. À titre de comparaison, une alimentation linéaire n'atteint généralement qu'un rendement compris entre 40% et 60%.

Pourquoi cela devrait-il vous intéresser ? Parce que c'est grâce à la technologie SMPS que le chargeur de votre téléphone tient dans la paume de votre main au lieu de peser aussi lourd qu'une brique. C'est grâce à elle que les armoires de commande industrielles peuvent alimenter des dizaines d'appareils à partir d'unités compactes montées sur rail DIN, plutôt qu'à l'aide de batteries de transformateurs occupant toute une pièce. Chaque fois que vous branchez un ordinateur portable, que vous mettez sous tension un automate programmable industriel (API) ou que vous rechargez un outil sans fil, vous comptez sur un bloc d'alimentation à découpage pour fournir un courant continu stable et efficace à partir d'une prise murale à courant alternatif.

Alimentation à découpage (SMPS) ou alimentation linéaire — Pourquoi cette différence est-elle importante ?

Pour bien comprendre ce qu’est un SMPS, il faut d’abord comprendre ce qu’il a remplacé. Les alimentations linéaires et les alimentations à découpage résolvent le même problème fondamental — la conversion d’une tension en une autre — mais elles le font de manière radicalement opposée. Une alimentation linéaire fonctionne comme si l'on conduisait avec les freins partiellement enclenchés : le transistor de régulation fonctionne dans sa zone linéaire, dissipant en continu sous forme de chaleur la différence entre la tension d'entrée et la tension de sortie. Un SMPS fonctionne comme une modulation d'impulsions : le transistor de commutation est soit complètement activé, soit complètement désactivé, et l'énergie n'est transférée que pendant des intervalles précisément chronométrés.

L'efficacité : un atout majeur

Le rendement n'est pas un détail mineur. C'est la raison d'être même de la technologie SMPS. Une alimentation linéaire fournissant 100 watts à une charge peut prélever entre 170 et 250 watts sur le secteur, transformant ainsi entre 70 et 150 watts directement en chaleur. Une alimentation SMPS équivalente fournissant ces mêmes 100 watts ne prélève qu'entre 105 et 125 watts, ne gaspillant ainsi qu'entre 5 et 25 watts sous forme de chaleur.

Le principe physique à l’origine de cet écart est simple. Dans un régulateur linéaire, le transistor de passage fonctionne dans sa zone active, où la tension aux bornes du transistor, multipliée par le courant qui le traverse, équivaut à la dissipation de puissance continue. Imaginez que vous mainteniez une porte entrouverte face à un vent violent : vous luttez contre le vent en permanence. Dans un alimentateur à découpage (SMPS), le transistor de commutation (généralement un MOSFET) alterne entre deux états : « entièrement conducteur », où sa résistance chute à quelques milliohms et la tension aux bornes est proche de zéro, et « entièrement bloqué », où le courant est nul. Dans ces deux états, la dissipation de puissance (tension multipliée par le courant) est proche de zéro. Les seules pertes surviennent pendant la brève transition entre les deux états, qui dure quelques dizaines de nanosecondes.

Dimensions et poids — Pourquoi votre chargeur n'est pas une brique

Ouvrez une alimentation linéaire de 100 watts et vous découvrirez un transformateur de la taille d'une petite boîte à chaussures, construit autour d'un noyau de fer massif. Ouvrez une alimentation à découpage (SMPS) de 100 watts et vous verrez que le transformateur tient dans la paume de votre main, construit autour d'un noyau de ferrite léger. La différence tient à la fréquence.

Les transformateurs transfèrent l'énergie par l'intermédiaire d'un noyau magnétique, et la quantité d'énergie qu'un noyau peut supporter par cycle est déterminée par sa taille physique. À 50 ou 60 hertz (la fréquence du réseau électrique), un transformateur de 100 watts nécessite un noyau en fer de taille importante. À 100 kilohertz (fréquence de commutation typique d’un SMPS), un noyau de même taille pourrait supporter environ 2 000 fois plus de puissance. Dans la pratique, les concepteurs de SMPS sacrifient la majeure partie de cette marge de manœuvre au profit d’une réduction spectaculaire de la taille. Une alimentation linéaire de 100 watts peut peser entre 2 et 3 kilogrammes ; un SMPS équivalent pèse entre 300 et 500 grammes.

Bruit et ondulation de sortie — Le compromis

Si la technologie des alimentations à découpage (SMPS) est si supérieure, pourquoi les alimentations linéaires existent-elles encore ? La réponse réside dans le bruit. La commutation à haute fréquence génère inévitablement une ondulation de tension en sortie — généralement comprise entre 50 et 150 millivolts crête à crête dans une alimentation à découpage standard — ainsi que des interférences électromagnétiques (EMI) susceptibles de se propager vers les circuits sensibles situés à proximité. Une alimentation linéaire bien conçue produit une ondulation inférieure à 1 millivolt.

Pour les circuits numériques, les microcontrôleurs, les relais et la plupart des capteurs industriels, une ondulation comprise entre 50 et 150 millivolts est tout à fait acceptable. Mais pour les mesures analogiques de précision, les équipements audio haut de gamme ou les instruments médicaux sensibles, ce bruit peut fausser les mesures ou introduire des artefacts audibles. Dans ces applications, il est nécessaire d'utiliser soit une alimentation linéaire, soit un SMPS (alimentation à découpage) à faible bruit spécialement conçu (pouvant atteindre une ondulation inférieure à 10 millivolts, mais à un coût plus élevé).

Complexité et coût — Plus de pièces, un meilleur rapport qualité-prix

Un alimentateur à découpage (SMPS) contient davantage de composants qu’un alimentateur linéaire : un circuit intégré de contrôleur PWM, un MOSFET de commutation, un transformateur haute fréquence, un optocoupleur de rétroaction et un filtre de sortie. Un alimentateur linéaire ne nécessite quant à lui qu’un transformateur, un redresseur, un condensateur de filtrage et un régulateur. Mais le nombre de composants n’est pas synonyme de coût. Le coût de l’alimentateur linéaire est principalement déterminé par le cuivre et le fer — notamment le transformateur volumineux fonctionnant à la fréquence du réseau et le grand dissipateur thermique. Le coût d’un SMPS est quant à lui principalement lié aux semi-conducteurs, dont le prix baisse chaque année grâce aux économies d’échelle réalisées lors de la fabrication. En dessous d’environ 50 watts, les SMPS sont presque toujours moins chers à fabriquer que les alimentations linéaires équivalentes. Au-delà de 500 watts, les alimentations linéaires peuvent encore être compétitives en termes de coût unitaire, mais leur poids et leur rendement inférieur les excluent généralement de toute application nécessitant un transport ou un fonctionnement en continu.

Quand choisir l'un ou l'autre ? — Un guide pratique

Une fois que vous aurez assimilé les quatre dimensions ci-dessus, voici un cadre décisionnel simple :

• Votre application relève-t-elle du domaine de l'analogique de précision, du secteur médical ou de l'audio haut de gamme ? → Envisagez d'utiliser une alimentation linéaire ou une alimentation à découpage (SMPS) spécialement conçue pour un niveau de bruit ultra-faible.
• La puissance supérieure à 500 watts et la taille physique n'ont-elles vraiment aucune importance ? → Une alimentation linéaire pourrait convenir, mais évaluez les coûts d'expédition et de refroidissement avant de prendre une décision.
• Et le reste ? → Un alimentateur à découpage (SMPS) est très certainement la solution qu'il vous faut. Cela concerne notamment l'électronique grand public, les armoires de commande industrielles, l'éclairage LED, les équipements de télécommunications, la recharge de batteries et la grande majorité des appareils électroniques modernes.

Comment fonctionne un bloc d'alimentation à découpage ?

Tout alimentateur à découpage (SMPS), quelle que soit sa topologie spécifique, suit le même parcours du signal en cinq étapes. Comprendre cette chaîne permet de saisir comment un appareil électronique compact transforme le courant alternatif instable provenant de la prise murale en courant continu stable destiné à des équipements sensibles. Voici le parcours complet, de la prise murale à la sortie régulée.

Étape 1 — Redressement et filtrage du signal d'entrée

La première étape consiste à transformer le courant alternatif en courant continu. Un redresseur en pont — un montage composé de quatre diodes — inverse la polarité de la moitié négative de l’onde alternative, produisant ainsi une série d’impulsions unidirectionnelles. Un grand condensateur électrolytique lisse ensuite ces impulsions pour obtenir une tension continue approximative. Pour une tension d'entrée de 220 volts CA, cet étage produit environ 311 volts CC, ce qui correspond à la tension de crête de l'onde sinusoïdale (220 × √2). Dans les conceptions modernes d'alimentations à découpage (SMPS), un étage de correction active du facteur de puissance (PFC) est souvent placé entre le redresseur et le convertisseur principal ; il adapte le courant d'entrée à la forme d'onde de la tension et améliore le rendement au niveau du réseau.

Étape 2 — Commutation à haute fréquence

C'est cette étape qui donne son nom à l'alimentation à découpage. Un MOSFET de puissance, piloté par un contrôleur PWM (modulation de largeur d’impulsion), découpe le courant continu stable à haute tension en une série d’impulsions à haute fréquence. Dans les alimentations industrielles, la fréquence de commutation est généralement comprise entre 50 et 200 kilohertz. Les adaptateurs compacts utilisant des transistors au nitrure de gallium (GaN) peuvent dépasser 1 mégahertz.

La variable clé est le rapport cyclique : le pourcentage de chaque période de commutation pendant lequel le MOSFET reste à l’état “ conducteur ”. Si la tension de sortie doit augmenter, le contrôleur allonge la durée des impulsions (rapport cyclique plus élevé). Si elle doit diminuer, il la raccourcit. C’est grâce à cette modulation de largeur d’impulsion que l’alimentation à découpage régule sa sortie sans gaspiller d’énergie. Le MOSFET lui-même est soit en conduction totale (chute de tension quasi nulle), soit en blocage total (courant nul) ; il ne dissipe donc pratiquement aucune puissance dans l’un ou l’autre de ces états.

Étape 3 — Transformation à haute fréquence

Le train d’impulsions à haute fréquence pénètre alors dans un petit transformateur à noyau de ferrite. Deux phénomènes se produisent simultanément à ce stade. Premièrement, le transformateur augmente ou réduit la tension en fonction de son rapport de transformation. Un rapport de 10:1 convertit, par exemple, des impulsions de 310 volts en impulsions de 31 volts. Ensuite, le transformateur assure une isolation galvanique : le côté entrée (masse “ sous tension ”, référencée par rapport au réseau) et le côté sortie (masse “ hors tension ”, référencée par rapport à votre équipement) sont séparés électriquement, généralement avec un niveau d’isolation compris entre 1 500 et 3 000 volts CA. C’est cette isolation qui rend un SMPS sans danger au toucher du côté sortie, même lorsqu’il est branché sur le réseau électrique.

C'est le noyau en ferrite qui permet au transformateur d'être aussi petit. À 50 hertz, le noyau d'un transformateur doit stocker physiquement de l'énergie pendant 10 millisecondes par demi-cycle, ce qui nécessite une quantité importante de matériau magnétique. À 100 kilohertz, chaque cycle de transfert d'énergie ne dure que 5 microsecondes. Une fraction de ce matériau suffit alors pour supporter la même puissance.

Étape 4 — Redressement et filtrage de la sortie

La sortie du transformateur est un courant alternatif à haute fréquence, et non encore un courant continu utilisable. Un deuxième étage de redressement la reconvertit. Contrairement au redresseur d’entrée, qui peut utiliser des diodes au silicium ordinaires, cet étage nécessite des diodes Schottky ou des diodes à récupération rapide — des composants spécialement conçus pour commuter à grande vitesse sans perdre d’énergie pendant la transition. Une diode au silicium standard qui tenterait de redresser des impulsions de 100 kilohertz passerait trop de temps en phase de récupération, générant ainsi une chaleur importante.

Une fois la rectification effectuée, un filtre LC (composé d'une inductance et d'un condensateur) lisse la tension de sortie pour obtenir un courant continu pur. L'inductance s'oppose aux variations brusques de courant, tandis que le condensateur absorbe les fluctuations de tension. Ensemble, ils réduisent l'ondulation liée à la fréquence de commutation à un niveau acceptable pour l'application visée.

Étape 5 — Retour d'information et boucle de régulation

Les quatre étages ci-dessus produiraient une tension de sortie continue brute qui varierait en fonction des variations de charge et de tension d'entrée. La boucle de rétroaction ferme le circuit et permet la régulation.

Une référence de tension de précision (généralement un régulateur shunt réglable TL431 réglé à 2,5 volts) fournit un point de comparaison stable. Un diviseur résistif échantillonne la tension de sortie et la transmet à un amplificateur d’erreur, qui compare l’échantillon à la référence et génère un signal de correction. Ce signal traverse la barrière d’isolation via un optocoupleur — un dispositif qui transmet des informations par la lumière, maintenant ainsi la barrière de sécurité entre les côtés sortie et entrée. Du côté primaire, le contrôleur PWM lit le signal de correction et ajuste le rapport cyclique en conséquence. L’ensemble de la boucle fonctionne en continu, généralement à une bande passante comprise entre un cinquième et un dixième de la fréquence de commutation, garantissant ainsi que la tension de sortie reste verrouillée sur sa tension cible, quelles que soient les variations de charge.

Types courants d'alimentations à découpage

Toutes les alimentations à découpage ne sont pas conçues de la même manière. La topologie — c'est-à-dire la disposition spécifique des commutateurs, des transformateurs et des composants de stockage d'énergie — détermine la plage de puissance d'une alimentation, son rendement maximal, son coût et son adéquation à différentes applications. On distingue principalement les topologies non isolées, qui convertissent le courant continu en courant continu sans transformateur, et les topologies isolées, qui utilisent un transformateur à la fois pour la conversion de tension et pour l'isolation de sécurité.

Dans la plupart des applications d'automatisation industrielle (alimentation d'automates programmables, de capteurs, de relais et de contacteurs à partir d'une armoire de commande), les blocs d'alimentation 24 volts montés sur rail DIN que vous rencontrez sont très probablement de type « forward » ou « flyback », avec une puissance nominale comprise entre 30 et 480 watts.

Où utilise-t-on les alimentations à découpage ?

Les alimentations à découpage font tellement partie intégrante de notre quotidien que nous en utilisons des dizaines chaque jour sans même nous en rendre compte. Elles alimentent les appareils les plus évidents — chargeurs de téléphone, adaptateurs pour ordinateurs portables, téléviseurs et blocs d'alimentation pour ordinateurs de bureau —, mais leur champ d'application s'étend bien au-delà de l'électronique grand public.

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, les alimentations à découpage (SMPS) constituent la colonne vertébrale silencieuse de chaque armoire de commande. Une ligne de production type comprend des dizaines d'alimentations 24 volts CC montées sur rail DIN, chacune alimentant un réseau d'automates programmables (PLC), de capteurs photoélectriques et de proximité, de colonnnes lumineuses, de relais, de contacteurs et de panneaux d'interface homme-machine (IHM). Il ne s'agit pas d'appareils autonomes fonctionnant de manière isolée. Ils forment un écosystème interconnecté où chaque composant dépend d’une alimentation propre et stable pour fonctionner de manière fiable. Une seule alimentation sous-dimensionnée ou défaillante peut paralyser toute une chaîne de production.

Les infrastructures de télécommunications s'appuient sur la technologie SMPS à une échelle encore plus grande. Les stations de base de téléphonie mobile, les baies de serveurs des centres de données et les nœuds des réseaux à fibre optique utilisent tous des alimentations à découpage à haut rendement — souvent dotées d'une redondance N+1 — pour convertir le courant du réseau ou celui des batteries de secours en tensions continues strictement régulées, nécessaires au fonctionnement de leurs équipements.

Des variantes spécialisées d’alimentations à découpage (SMPS) sont utilisées pour l’éclairage LED (pilotes à courant constant pour les écrans et les lampadaires), la recharge des véhicules électriques (chargeurs embarqués et bornes de recharge rapide en courant continu) et les équipements médicaux (alimentations à isolation renforcée et à courant de fuite ultra-faible). Chacun de ces domaines impose ses propres exigences en matière de rendement, d'isolation de sécurité et de résistance aux conditions environnementales — c'est pourquoi il est utile de comprendre les principes fondamentaux à prendre en compte dans le choix d'une alimentation électrique, même si vous n'êtes pas ingénieur électricien.

Critères à prendre en compte lors du choix d'une alimentation à découpage

Savoir ce qu’est un SMPS et comment il fonctionne est une chose. Savoir ce qui distingue un appareil fiable d’un appareil problématique en est une autre — et c’est la question qui importe le plus lorsque vous êtes responsable des achats, de l’intégration des systèmes ou de la maintenance. Les quatre aspects ci-dessous couvrent les spécifications qui influent directement sur la fiabilité, la compatibilité et le coût à long terme, sans qu’il soit nécessaire d’avoir un diplôme d’ingénieur pour les évaluer.

Spécifications d'entrée et de sortie — Les éléments incontournables

Définir correctement les spécifications électriques est la première étape. Si celles-ci sont erronées, tout le reste n'a plus d'importance. Commencez par la tension d'entrée : si votre équipement doit être déployé dans plusieurs régions, optez pour une plage d'entrée universelle comprise entre 100 et 240 volts CA, qui couvre sans modification les réseaux nord-américains de 120 volts et asiatiques/européens de 230 volts. Pour les régions où le réseau électrique est instable, privilégiez une large tolérance d'entrée (certains blocs d'alimentation industriels acceptent une tension comprise entre 85 et 264 volts CA) afin de résister aux baisses de tension sans s'arrêter.

Du côté de la sortie, la tension de 24 volts CC est la norme dominante dans l’automatisation industrielle, telle que spécifiée par la norme CEI 61131-2 pour les automates programmables. Parmi les autres tensions de sortie courantes, on trouve 5 volts (logique numérique), 12 volts (systèmes automobiles et de sécurité) et 48 volts (télécommunications et infrastructure Power-over-Ethernet). La puissance nominale doit inclure une marge d’au moins 20% à 30% au-dessus de la charge maximale calculée. Le fonctionnement continu d’une alimentation à sa limite nominale ou à un niveau proche de celle-ci accélère le vieillissement des composants, en particulier celui des condensateurs électrolytiques, qui constituent le point de défaillance le plus courant. Une alimentation fonctionnant à une charge de 80% peut durer 100 000 heures ; la même alimentation à une charge de 100% pourrait tomber en panne en deux fois moins de temps.

Format et fixation — L'emplacement détermine le choix du modèle adapté

Les meilleures caractéristiques électriques au monde ne servent à rien si le bloc d'alimentation ne s'adapte pas physiquement à l'emplacement où vous devez l'installer. Les armoires de commande industrielles utilisent très majoritairement le montage sur rail DIN : un rail métallique normalisé de 35 millimètres (EN 60715) qui permet d'enclencher et de retirer les blocs d'alimentation sans outil. Pour les équipements autonomes ou les installations semi-extérieures, les blocs d'alimentation fermés, dotés d'un boîtier en métal ou en plastique, offrent une protection physique et une résistance de base à la poussière. Les blocs d'alimentation à châssis ouvert, dépourvus de boîtier, sont conçus pour être intégrés à l'intérieur d'équipements disposant déjà de leur propre boîtier. Ils permettent de gagner de la place et de réduire les coûts, mais nécessitent que l'intégrateur prenne en charge les distances de sécurité et le refroidissement.

Fonctions de protection — Ce qui permet au système de continuer à fonctionner lorsque les choses tournent mal

Les dispositifs de protection font la différence entre une alimentation qui se met hors tension en douceur et une autre qui entraîne la panne des équipements qui y sont connectés. Il convient de vérifier quatre dispositifs de protection avant l'achat :

Protection contre les surtensions (OVP) coupe la sortie si la boucle de régulation tombe en panne et que la tension dépasse un seuil de sécurité (généralement compris entre 120% et 140% de la tension de sortie nominale). Sans protection contre les surtensions (OVP), la défaillance d'un seul composant pourrait exposer tous les dispositifs en aval à des niveaux de tension destructeurs.

Protection contre les surintensités et les courts-circuits (OCP/SCP) limiter le courant en cas de surcharge et se mettre immédiatement hors tension en cas de court-circuit. La plupart des alimentations industrielles utilisent le “ mode hiccup ” pour la reprise après un court-circuit : l'alimentation tente périodiquement de redémarrer toutes les une à deux secondes, et lorsque le court-circuit est éliminé, le fonctionnement normal reprend automatiquement. Cette solution est préférable à l'alternative — le « mode latch », dans lequel l'alimentation reste bloquée jusqu'à ce que quelqu'un la réinitialise manuellement — dans les installations éloignées ou difficiles d'accès.

Protection contre la surchauffe (OTP) surveille la température interne et réduit la puissance de sortie ou arrête l'appareil avant que la chaleur n'endommage les composants. Ceci est particulièrement important dans les boîtiers hermétiques ou dans les environnements où la température ambiante est élevée, où le refroidissement par convection peut s'avérer insuffisant.

Toutes les alimentations disponibles sur le marché ne disposent pas systématiquement des quatre protections en standard. Consultez la fiche technique. Si une fonction de protection n'est pas explicitement mentionnée, partez du principe qu'elle n'est pas présente.

Certifications et indicateurs de qualité — Faire confiance, mais vérifier

Les certifications constituent ce qui se rapproche le plus d'un indicateur objectif de qualité sur un marché où les caractéristiques techniques indiquées sur le papier peuvent sembler identiques pour des produits pourtant très différents. Les exigences varient en fonction du marché cible :

En Europe, le marquage « CE » constitue le minimum légal — mais il est important de comprendre ce que ce marquage signifie concrètement. Le marquage « CE » correspond à une autodéclaration de conformité émanant du fabricant, et non à un test réalisé par un organisme tiers indépendant. Les fabricants sérieux étayent leur marquage « CE » par des rapports d’essais émanant de laboratoires accrédités ; ceux qui sont moins scrupuleux ne le font pas. Pour les blocs d'alimentation, les directives applicables comprennent la directive «Basse tension» (LVD) et la directive sur la compatibilité électromagnétique (CEM). La conformité aux réglementations RoHS et REACH répond aux exigences en matière de sécurité environnementale et chimique.

En Amérique du Nord, la certification UL revêt une importance particulière. Contrairement au marquage CE, l’homologation UL (selon des normes telles que l’UL 508 pour les équipements de contrôle industriel ou l’UL 62368-1 pour les équipements audio/vidéo et informatiques) implique des essais indépendants et des inspections périodiques en usine réalisées par un laboratoire d’essais reconnu au niveau national (NRTL). Les produits ne disposant pas de la certification UL se heurtent à des obstacles importants en matière de vente, de couverture d’assurance et d’agrément lors des contrôles électriques aux États-Unis et au Canada.

Pour les marchés du Moyen-Orient et de l'Asie du Sud-Est, des certifications locales supplémentaires peuvent s'appliquer : SASO et SABER pour l'Arabie saoudite, SIRIM pour la Malaisie, SNI pour l'Indonésie. Vérifier ces exigences avant de passer commande permet d'éviter des retards de dédouanement pouvant durer plusieurs semaines.

Au-delà des certifications, deux indicateurs de qualité concrets méritent une attention particulière. Les indices de rendement tels que 80 PLUS (pour les blocs d’alimentation destinés aux ordinateurs) ou le niveau de rendement indiqué dans la fiche technique ont une incidence directe sur le coût d’exploitation à long terme. Un bloc d’alimentation 5% plus efficace peut amortir son surcoût grâce aux économies d’électricité réalisées en quelques années de fonctionnement continu. Les valeurs de MTBF (temps moyen entre deux pannes), généralement calculées selon les normes Telcordia SR-332 ou MIL-HDBK-217F, fournissent une référence statistique en matière de fiabilité. Les blocs d'alimentation industriels de qualité affichent généralement une durée de vie comprise entre 200 000 et 500 000 heures à une température ambiante de 25 °C, bien que ces chiffres supposent des conditions de refroidissement et de charge adéquates.

Pour ceux qui s'approvisionnent en composants d'automatisation industrielle, il convient de noter qu'une alimentation à découpage fonctionne rarement seule dans une armoire de commande. Elle côtoie des capteurs, des relais, des contacteurs, des automates programmables (PLC) et des disjoncteurs, qui doivent tous être sélectionnés, achetés et entretenus. Travailler avec des fournisseurs couvrant plusieurs catégories peut simplifier les achats et réduire la charge administrative liée à la gestion des relations avec une douzaine d'usines différentes. OMCH, par exemple, propose des alimentations à découpage de 15 à 480 watts, ainsi que plus de 30 autres catégories de composants d'automatisation, notamment des capteurs, des relais et des équipements de distribution basse tension. Son catalogue est disponible à l'adresse suivante : omch.com/switch-mode-power-supply.

Références

1. Monolithic Power Systems. “ Alimentation à découpage : utilisations, avantages et principe de fonctionnement. ” https://www.monolithicpower.com/en/learning/resources/switching-power-supply
2. Electronics For You. “ SMPS : principes de base et fonctionnement des alimentations à découpage. ” https://www.electronicsforu.com/technology-trends/learn-electronics/smps-basics-switched-mode-power-supply
3. Analog Devices. “ AN-140 : Concepts de base des régulateurs linéaires et des alimentations à découpage. ” https://www.analog.com/en/resources/app-notes/an-140.html
4. GIC India. “ Qu'est-ce qu'un SMPS industriel ? Présentation des types, des utilisations et des avantages. ” https://www.gicindia.com/what-is-industrial-smps/
5. IEC 61131-2. “ Contrôleurs programmables — Partie 2 : Exigences relatives aux équipements et essais ”. Commission électrotechnique internationale.
6. EN 60715. “ Dimensions des appareillages de commutation et de commande à basse tension — Montage normalisé sur rails pour le support mécanique des appareils électriques ”. CENELEC.
7. OMCH. “ Alimentation à découpage ”.” https://www.omch.com/switch-mode-power-supply/
8. OMCH. “ Page d’accueil. ” https://www.omch.com/