La mayoría de la gente se enfrenta a la disyuntiva entre «blindado» y «sin blindar» igual que un mecánico se enfrenta a una herramienta nueva: con un sensor desgastado que acaba de dejar de funcionar en la mano, junto a una máquina que tiene que funcionar hoy mismo. El sensor está estropeado, el orificio de montaje está ahí y en el cajón de repuestos hay algo que… aspecto Es casi lo mismo, pero no lo es. Si esto te suena familiar, esta guía está pensada para ti y para cualquiera que se dedique a responder a esas preguntas.
Sensores de proximidad apantallados frente a no apantallados: descubre las diferencias de un vistazo
Un sensor de proximidad blindado también se denomina a ras sensor; uno sin blindaje se denomina no empotrado. Ambos son sensores de proximidad inductivos: detectan objetos metálicos sin tocarlos, y sus diferencias se reducen a una elección de diseño en el interior de la carcasa. Este artículo trata únicamente de ese tipo inductivo. Los sensores capacitivos, fotoeléctricos y ultrasónicos pertenecen a una familia tecnológica diferente; si tienes alguno de ellos en tu banco de trabajo, detente aquí y busca primero la familia adecuada.
Una aclaración antes de pasar a la parte práctica. “Blindado” significa en este caso que el sensor es protección contra campos magnéticos, una estructura metálica que rodea la bobina sensora. No tiene nada que ver con un cable apantallado, ni se trata de un apantallamiento contra las interferencias electromagnéticas (EMI) en el sentido propio del término «cable». Confundir ambos conceptos es la forma más habitual en que la gente malinterpreta las especificaciones.
A continuación te explicamos cómo saber qué tipo tienes. No hace falta ningún multímetro, solo tus ojos:
| Echa un vistazo a esto | Blindado (empotrado) | Sin blindaje (no empotrado) |
|---|---|---|
| Extremo del cabezal sensor | La rosca llega hasta la superficie de detección; el cilindro tiene un aspecto uniforme | Una nariz de plástico sobresale más allá del cañón roscado, por lo que el cabezal parece más largo |
| Longitud del cabezal frente a la de su homólogo del mismo diámetro | Más breve | Más largo (la punta de la bobina que queda al descubierto aumenta la longitud) |
| Por dónde sale el campo | Solo la superficie de detección | La cara y los lados de la nariz |
| Norma de montaje | Puede quedar a ras, incluso empotrado en metal | Es necesario que haya espacio libre alrededor de la punta: no debe haber metal a su alrededor |
| Tallas habituales | M8 / M12 / M18 / M30 (y rectangulares) | Los mismos tamaños: M8, M12, M18 y M30 |
La regla empírica más rápida: Si la cabeza sobresale de la rosca, no está protegida. Si la superficie queda al ras con el extremo de la rosca, está protegida. Compáralo lado a lado con cualquier otro sensor del mismo diámetro y la diferencia es evidente.
Es importante saber cuál de los dos tienes en la mano, porque ambos se comportan de forma diferente en presencia de metal. Eso es precisamente lo que se explica en la siguiente sección.
Por qué se comportan de forma diferente: con descarga, sin descarga y el tercer diseño
En el interior del cilindro, un sensor inductivo genera un campo magnético mediante una bobina. Un blindado El sensor envuelve esa bobina en un blindaje metálico, de modo que el flujo magnético se concentra frente a la superficie de detección. Un sin blindaje El sensor deja la bobina abierta en la parte delantera, por lo que el flujo se extiende hacia delante y hacia los lados.
Esa única diferencia estructural condiciona todo lo que viene a continuación:
- Los sensores blindados pueden integrarse en metal. Dado que su campo solo se extiende hacia delante, el metal circundante (un bloque de montaje, el bastidor de una máquina, el acero adyacente) no interfiere en su funcionamiento. Por eso, los modelos blindados también se denominan integrable.
- Los sensores sin blindaje no pueden quedar a ras del metal. Su campo lateral abarca el metal que les rodea. Si se coloca uno en un bolsillo metálico, el propio metal permanece dentro del campo de detección. El campo se extiende precargado debido a la estructura de montaje, por lo que el sensor se activa antes de lo previsto, se comporta de forma impredecible o nunca se desactiva.
- El blindaje afecta a la distancia de detección. El hecho de que el campo esté enfocado hacia delante implica que, con el mismo diámetro, se alcanza una distancia nominal menor que con la versión sin blindaje. Este menor alcance no es un defecto, sino el precio que hay que pagar por poder integrarlo en otros dispositivos.
También hay un tercer diseño que conviene conocer: semiempotrado Sensores (cuasiempotrados). Se empotran igual que un sensor empotrado, pero siguen necesitando un anillo de espacio libre de metal alrededor de la superficie de detección. En cuanto a protección y alcance, se sitúan a medio camino entre ambos tipos, y son la solución ideal para algunas instalaciones en las que un sensor verdaderamente empotrado tiene un alcance demasiado corto y uno no empotrado no cabe.
Una limitación que hay que tener en cuenta: todo este mecanismo se basa en metal entorno. Si el sensor está montado en plástico o en un soporte abierto, ambos tipos se comportan de forma muy similar. El diseño sin blindaje sigue teniendo un mayor alcance, pero no supone ninguna desventaja en cuanto al montaje. Es en las máquinas con gran presencia de metal donde la diferencia lo decide todo.
¿Embutido o no? Adapta la instalación y evita los tres modos de fallo
La elección rara vez se reduce a cuál es el “mejor” sensor. Se trata más bien de lo que permite tu instalación. Analiza primero la posición de montaje y, a continuación, deja que la tabla elija el tipo:
| Tu instalación | La mejor opción | ¿Qué puede pasar si lo ignoras? |
|---|---|---|
| Sensor integrado en un bloque metálico, una corredera o un marco | Blindado (empotrado) | En este caso, un sensor sin blindaje se activa prematuramente o se queda bloqueado: el soporte metálico aplica una tensión previa al campo. |
| Protector metálico o reborde alrededor del sensor, aunque la punta puede sobresalir | Con carcasa protectora o semiempotrada, si necesitas mayor alcance | La nariz, que queda al descubierto, recibe un golpe del objetivo al pasar este junto a ella |
| Herramientas para máquinas-herramienta, pinzas robóticas, conjuntos compactos de multisensores | La pantalla protectora (empotrada) protege el rostro | Una nariz expuesta recibe un golpe y resulta dañada; los proyectiles impactan en un sensor que sobresale |
| Soporte abierto o peana sin ningún objeto metálico cerca; se necesita el máximo alcance posible | Sin blindaje (no empotrado) | Un sensor blindado en este caso solo desperdicia la distancia de alcance. |
| Detección de huecos en cintas transportadoras, niveles en depósitos y desplazamientos de gran envergadura | Sin blindaje | El campo lateral capta metales adyacentes y provoca falsas alarmas |
| Varios sensores colocados uno al lado del otro en un riel metálico | Blindados, separados entre sí una distancia de aproximadamente 2 veces su diámetro o más | Las unidades sin blindaje necesitan una separación de aproximadamente 3 veces su diámetro; de lo contrario, se activan entre sí. |
Atajo para la decisión sobre el montaje: Si hay metal alrededor de toda la superficie, se trata de un cable apantallado. Si hay espacio abierto y se necesita aprovechar cada milímetro de alcance, se trata de un cable sin apantallar. En un término medio, se trata de un cable semiapantallado.
Ahora viene la parte que los técnicos aprenden por las malas. Si se instala un tipo incorrecto, la máquina no se deteriora de forma gradual. Fallará de una de estas tres formas evidentes:
Falsas activaciones
Síntoma: el dispositivo se activa cuando el objetivo no está ni cerca, o se activa antes de lo habitual. Causa probable: campo lateral precargado por el metal de la montura o por un montón de virutas metálicas. Acción: comprueba qué metal hay alrededor de la punta; si el sensor está rodeado de metal, sustitúyelo por uno blindado o deja espacio libre alrededor de la punta.
Se queda atascado (siempre encendido)
Síntoma: la salida nunca se desactiva; el LED permanece encendido. Causa probable: la propia estructura circundante se encuentra dentro del campo de detección. Un caso clásico es el de un sensor sin blindaje empotrado en un orificio metálico. Acción: extraiga el sensor del hueco; si es imprescindible que el sensor esté en el orificio, instale una unidad blindada.
Daños por colisión
Síntoma: abolladuras, puntas dobladas, caras agrietadas, normalmente en sensores que sobresalen hacia la trayectoria de desplazamiento. Medida: si los objetos o los operarios pueden alcanzar físicamente el cabezal, instale un modelo blindado empotrado para que nada sobresalga de la superficie.
Fíjate en lo que tienen en común los tres: son fallos de montaje, y no por fallos del sensor. En dos de ellos, el sensor funcionaba correctamente. El problema era que era de un tipo inadecuado para el hueco en el que estaba instalado. Por eso, cada sustitución debería comenzar por preguntar por el hueco, y no por el número de referencia. Y cuando la aplicación requiera un alcance específico, las cifras de la siguiente sección determinan qué tipo puede proporcionarlo.
Distancia de detección en función del diámetro: números emparejados para sensores blindados y no blindados
La distancia de detección nominal (Sn) se mide con un objetivo de hierro estándar en condiciones de ensayo definidas. En el caso de los sensores cilíndricos, suele tratarse de una pieza cuadrada de hierro (8 × 8 × 1 mm para los cuerpos pequeños; piezas de ensayo más grandes para diámetros mayores), con un margen de tolerancia de aproximadamente ±10%. Las referencias del catálogo corresponden a distancias nominales. Las guías técnicas de Omron recomiendan considerar entre el 70 % y el 80% del valor nominal como la distancia de trabajo estable y fiable en condiciones reales de temperatura y tensión.
En todos los fabricantes, el mismo diámetro de carcasa se ofrece en versiones blindadas y no blindadas a juego, y las gamas son notablemente uniformes:
| Diámetro del cuerpo | Blindado (empotrado), Sn típico | Sin blindaje (no empotrado), Sn típico |
|---|---|---|
| M8 | 1,5-2 mm | 2-4 mm |
| M12 | 2-4 mm | 4-8 mm |
| M18 | 5-8 mm | 8-16 mm |
| M30 | 10-15 mm | 15-30 mm |
Esta tabla explica por qué la respuesta a la pregunta “¿cuál llega más lejos?” es siempre la misma: para un diámetro determinado, la versión sin blindaje alcanza aproximadamente entre 1,5 y 2 veces la distancia de la versión blindada, a menudo exactamente el doble. Una combinación habitual es un par M12 de 2 mm enrasado y 4 mm no enrasado.
La regla que hay que recordar: Un diámetro de cuerpo, dos opciones de alcance. La versión empotrada es la opción de corto alcance, apta para empotrar; la versión no empotrada es la opción de largo alcance, para espacios abiertos. Elige primero el orificio adecuado y, a continuación, consulta el alcance en la fila correspondiente a ese diámetro.
También verás que las fuentes discrepan sobre cuánto más lejos llegan los sensores sin blindaje. En las preguntas frecuentes de un proveedor de prestigio se indica que el alcance es de 25-100% mayor; otros citan “1,5-2×”. Ambas afirmaciones son veraces, pero incompletas. Los fabricantes no fabrican todos los pares de diámetros con la misma relación, por lo que un par de un catálogo puede ser de 5 mm frente a 8 mm (1,6×), mientras que el de otro puede ser de 2 mm frente a 4 mm (exactamente 2×). Memoriza la tabla de pares correspondiente a tu diámetro en lugar de un multiplicador y, cuando se trate de una máquina concreta, consulta los valores reales de la ficha técnica.
Un diámetro del cuerpo, dos respuestas sobre el alcance
La versión empotrada es la solución para distancias cortas en espacios con paredes metálicas; la versión no empotrada es la solución para distancias largas en espacios abiertos.
Elige primero el hoyo y, después, el campo.
Target Metal cambia las reglas del juego: una reducción de la potencia nominal que acentúa la diferencia
Las distancias nominales se miden con respecto al acero dulce, que es la referencia 1,00. Si se cambia el metal objetivo, la distancia efectiva se reduce, a veces considerablemente. Los factores de corrección varían según el fabricante y la familia de sensores, pero las magnitudes son constantes. El aluminio suele situarse en torno a 0,3-0,5 (aproximadamente entre un tercio y la mitad del valor nominal del acero). El latón se sitúa en torno a 0,4-0,5, y el acero inoxidable austenítico (calidades como 304/316) en torno a 0,6-0,85. La cifra del acero inoxidable depende en gran medida de la calidad y del estado de la superficie, mientras que las calidades de acero inoxidable magnético se comportan de forma más similar al acero dulce.
Esta reducción de la capacidad nominal es donde la tabla de rangos emparejados empieza a cobrar importancia en la práctica. Tomemos como ejemplo un par M18: una unidad blindada de 5 mm, con un alcance reducido a 40%, alcanza unos 2 mm de detección real de aluminio. Una unidad no blindada de 8 mm sobre el mismo objetivo mantiene unos 3 mm, y su mayor alcance absoluto compensa mejor la pérdida de sensibilidad ante el metal. Si tu objetivo es de aluminio, latón o acero inoxidable, parte de la distancia reducida, no del número de catálogo.
Normas de espacio libre para monturas no empotradas: las medidas que hay que solicitar
Si se opta por la versión sin blindaje, las normas de montaje se convierten en una ficha técnica en sí mismas. Reglas prácticas que se aplican en todo el sector:
- Zona libre de metales alrededor de la punta sensora: Deje un espacio libre en todas las direcciones alrededor de la cabeza; por lo general, del orden de 2 veces la distancia nominal detrás y alrededor de la cara, y que no haya ningún metal en posición opuesta a una distancia inferior a aproximadamente 3 veces la distancia nominal.
- Espaciado entre columnas: Los sensores adyacentes sin blindaje suelen necesitar una distancia entre ellos de aproximadamente 3 veces su diámetro; los sensores blindados se las arreglan con aproximadamente 2 veces su diámetro.
- Pide estos números al proveedor.
Señal de alerta: Un proveedor competente puede indicarte la profundidad sin metal y la separación recomendada para el modelo concreto que vende. Si no puede facilitarte estas cifras, considéralo un motivo para buscar en otro sitio.
Ninguna de ellas es una constante universal. Varían según la gama y el fabricante, y precisamente por eso deben figurar en tu lista de preguntas y no en tu memoria.
¿Vas a sustituir un sensor de proximidad? Clasifica primero el antiguo
La sustitución es donde este tema realmente demuestra su utilidad. El orificio de montaje ya está taladrado y es posible que el número de referencia del sensor antiguo se haya borrado. Aborda el problema en cuatro pasos:
Clasifica la unidad antigua: Si la punta de plástico sobresale de las roscas, significa que no está blindado; si queda a ras de las roscas, significa que sí está blindado. Si la unidad antigua estaba montada en un soporte metálico, es casi seguro que estaba blindada. Comprueba que realmente lo estaba, porque los recambios incompatibles son la causa de que los soportes dañen los sensores que no quedan a ras.
Lee las indicaciones: La mayoría de los sensores inductivos incluyen el diámetro del cuerpo y la distancia nominal en el código del modelo (un “12” para M12, más un número que indica la distancia, como 4 mm). El diámetro y la distancia anterior determinan la fila de la tabla de correspondencias que necesitas.
Decide si quieres cambiar el tipo: El orificio no te obliga a quedarte con el mismo tipo. Si la máquina necesita más alcance y el soporte dispone de espacio libre, una unidad sin protección del mismo diámetro es una mejora válida. En los debates técnicos del sector se suele pasar de un M8 blindado de 1,5 mm a un M8 no empotrado de 4 mm con la misma rosca. Pero si el sensor se encuentra en un orificio metálico o detrás de una protección, el tipo empotrado no es opcional: un mayor alcance solo es relevante si el montaje lo permite.
Comprueba primero los aspectos eléctricos y luego los mecánicos: El tipo de salida (NPN o PNP), el cableado (de 2 hilos o de 3 hilos), la tensión de alimentación y la lógica NO/NC deben coincidir con las del controlador. Si te equivocas en alguno de estos aspectos, ni siquiera el sensor más adecuado funcionará. La selección de la salida tiene sus propias reglas, que se explican en nuestra guía específica sobre salidas de sensores NPN y PNP.
El error más habitual a la hora de sustituir un sensor es saltarse el paso 3: elegir un sensor de mayor alcance sin comprobar que sus dimensiones de montaje siguen ajustándose al orificio. El alcance y el montaje son dos requisitos independientes. Un sensor que no quede a ras y que tenga un alcance excelente se activará por error en cuanto quede encajado en el metal que se supone que debe vigilar.
Gama, montaje, tipo de salida: dedicar cinco minutos a comprobar las especificaciones antes de realizar el pedido te ahorrará un viaje de vuelta.
Para distribuidores: gestionad el stock y los presupuestos por gamas emparejadas, no por categorías
Si suministras sensores a talleres y equipos de mantenimiento, este artículo describe los pedidos de tus clientes mejor que cualquier tema de clase. Fíjate en cómo llegan realmente las solicitudes: una foto de un sensor desgastado, un diámetro garabateado, ’no deja de activarse aunque no haya nada cerca“ o ”necesito uno igual, pero con más alcance“. Nadie llama a un distribuidor para pedir ”un sensor de proximidad inductivo no empotrado y sin blindaje“. Lo que hacen es describir un orificio, una pieza vieja y un síntoma.
Ese es precisamente el argumento comercial a favor de la tabla emparejada. El lenguaje de los pedidos en el mercado del mantenimiento es agujero + pieza antigua, y los rangos emparejados son el nexo entre ese lenguaje y un número de referencia. Cada diámetro habitual del cuerpo da lugar a las mismas dos respuestas: la unidad de corto alcance a ras para cavidades metálicas y la unidad de largo alcance no a ras para espacios abiertos. Un presupuesto de reparación se convierte en una rutina de dos minutos: clasificar la unidad antigua, medir el diámetro y ofrecer el par correspondiente.
Ten los pares en stock, da los precios por pares y enseña a tus clientes a pedir un rango de precios: así es como se realizan realmente los pedidos en el mercado de las reparaciones.
Catalogamos los sensores de proximidad inductivos exactamente de esta manera. Nuestra gama combina cada tamaño de cuerpo habitual: una versión empotrada M12 con una distancia de detección de 2 mm se presenta junto a una versión no empotrada M12 de la misma familia con una distancia de detección de 4 mm (±10% en objetivos de hierro estándar), y los tamaños M8, M18 y M30 se tratan de la misma forma. Una consulta de recambio que parte de un orificio y una pieza antigua da como resultado un modelo concreto en lugar de una categoría. Si necesitas los datos de montaje y sin metal para un modelo específico, en lugar de una regla general, nuestro ayuda para la selección Los ingenieros los contrastarán con la ficha técnica real, y el conjunto completo Gama de sensores de proximidad inductivos blindados y no blindados está disponible en línea para compararlo.
Un cliente que puede decir “Necesito un M12, empotrado, de 2 mm” ya ha comprado el sensor. Simplemente aún no lo sabe.
Ten en stock los modelos que te piden tus clientes
Versiones empotradas y no empotradas en los tamaños M8–M30, con los números de montaje confirmados según la ficha técnica antes de realizar el pedido.
Solicita el catálogo de sensores de proximidadReferencias
- Omron Industrial Automation. “Sensores de proximidad: explicación de términos”. Guía técnica.
- AutomationDirect. “¿Cuál es la diferencia entre un sensor de proximidad blindado y uno no blindado?” Preguntas frecuentes #458.
- autosen. “Factores de corrección para sensores inductivos”. Artículo técnico.
- RS Components / DesignSpark. “¿Cuál es la diferencia entre los sensores de proximidad blindados y no blindados?”
- Sense the World. “Sensores de proximidad inductivos: las verdades ocultas tras dos décadas de experiencia sobre el terreno”.
- Foros de Eng-Tips. “Busco sustituir un interruptor de proximidad inductivo en una aplicación exigente”. Hilo de debate, 2025.
- OMCH. “Categoría ”Sensores de proximidad».
- OMCH. “Servicio ”Selección de productos».
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