Componentes neumáticos

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Componentes neumáticos certificados fabricados para ofrecer fiabilidad

La serie de componentes neumáticos de Omch proporciona una gestión eficaz del suministro de aire y soluciones de control precisas. Nuestros productos mantienen una estabilidad de alto rendimiento mientras funcionan en condiciones de alta frecuencia, alta temperatura y cargas pesadas. Los productos cumplen las normas internacionales CE y RoHS de seguridad operativa y sostenibilidad medioambiental.

Principales razones para elegir Omch

Estrictas normas de selección de proveedores para garantizar la fiabilidad de los productos

Más de 3000 productos para todas las necesidades de automatización industrial

Los productos certificados CE, RoHS y CCC garantizan la conformidad mundial

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Preguntas frecuentes sobre componentes neumáticos

1. ¿Qué son los componentes neumáticos?
Los componentes neumáticos son dispositivos que utilizan aire comprimido como fuente de energía para conseguir un movimiento mecánico o un control automatizado mediante la regulación de la dirección, la presión y el caudal del flujo de aire. Estos componentes incluyen principalmente las siguientes categorías:
  • Actuadores (por ejemplo, cilindros neumáticos) - Convierten la presión del aire en movimiento lineal o giratorio;
  • Componentes de control (por ejemplo, electroválvulas): regulan la dirección del flujo de aire, la velocidad y el encendido/apagado;
  • Componentes de preparación del aire (por ejemplo, filtros, reguladores de presión, lubricadores) - Purifican el aire comprimido y estabilizan la presión;
  • Componentes auxiliares (por ejemplo, mangueras de aire, racores): conectan los circuitos neumáticos y optimizan el rendimiento del sistema.
2. ¿Cuáles son las ventajas de los sistemas neumáticos frente a los sistemas de control hidráulicos o electrónicos?
En comparación con los sistemas de control hidráulicos y eléctricos, los sistemas neumáticos ofrecen claras ventajas: Al utilizar aire comprimido como medio, combinan una construcción sencilla, fácil mantenimiento y bajo coste, evitando las fugas de aceite hidráulico y superando las limitaciones de los sistemas eléctricos en cuanto a protección contra explosiones e interferencias. Con una velocidad de accionamiento rápida y una gran capacidad de respuesta, destacan en operaciones de alta frecuencia y carrera corta, al tiempo que ofrecen una protección inherente contra sobrecargas. Su rendimiento estable en entornos difíciles (explosivos, húmedos o polvorientos) los hace ideales para aplicaciones de automatización con cargas ligeras.
3. ¿Qué sectores o aplicaciones lo requieren?
Los sistemas neumáticos se utilizan ampliamente en múltiples industrias por su fiabilidad y rentabilidad:
  • Fabricación y automatización - Líneas de montaje, manipulación de materiales, brazos robóticos y sujeción de máquinas herramienta CNC.
  • Embalaje y logística - Sistemas de sellado, etiquetado, clasificación y transporte de cajas de cartón.
  • Industria del automóvil - Robots de soldadura, pulverización de pintura, montaje de neumáticos y sistemas de frenado.
  • Alimentación y productos farmacéuticos - Llenado, embotellado y envasado higiénicos (con compresores exentos de aceite).
  • Electrónica y semiconductores - Manipulación de piezas de precisión y equipos de ensayo de placas de circuito impreso.
  • Maquinaria pesada y de construcción - Taladros neumáticos, martillos neumáticos neumáticos y sistemas de elevación.
  • Textil e impresión - Control de hilos, mecanismos de telares y máquinas de prensa.
4. ¿Cómo elegir los componentes neumáticos adecuados?
La selección de componentes neumáticos sigue el “principio de las tres comprobaciones”: En primer lugar, compruebe los requisitos de movimiento (carga, carrera, velocidad); en segundo lugar, compruebe las condiciones de funcionamiento (presión, temperatura, entorno); y en tercer lugar, compruebe las necesidades de control (precisión, frecuencia). Adapte los tipos de componentes a los escenarios de aplicación, garantice la calidad del aire, dé prioridad a los productos estandarizados y equilibre el rendimiento con la rentabilidad. La clave está en calcular los parámetros de carga para seleccionar el tamaño del orificio y la capacidad de caudal adecuados, al tiempo que se configuran las unidades de preparación de aire necesarias.

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