ما هو التصنيع المنفصل؟ الدليل النهائي للنماذج والأساليب

في النظام البيئي الضخم للإنتاج الصناعي، يتم استخدام الكلمات بشكل متبادل، وقد تسبب ذلك في حدوث ارتباك بين أصحاب المصلحة والمستثمرين وحتى مديري العمليات. ومع ذلك، هناك فرق واحد هو الأكثر أهمية: الفجوة بين إنتاج أشياء مادية منفصلة منفصلة وبين تطوير الخلطات. معنى التصنيع المنفصل يقع في صميم النوع الأول، ويمثل نوعًا من التصنيع الذي يركز على إنشاء عناصر متميزة.

انظر حولك في مكتبك أو منزلك؛ كل شيء تراه تقريبًا - هاتفك الذكي، أو كرسيك المريح، أو السيارة في طريقك، أو حتى الأجهزة الإلكترونية مثل آلة صنع القهوة - هو منتج نهائي لعملية التصنيع المنفصلة. إنها طريقة تصنيع تتميز بإنتاج وحدات فردية يمكن عدّها ولمسها، والأهم من ذلك تفكيكها إلى مكوناتها الأصلية.

يقدم هذا الدليل تعمقًا شاملاً في التصنيع المنفصل. سوف نتجاوز مجرد التعريفات لنناقش النماذج التشغيلية المعقدة، وأهمية فواتير المواد (BOM)، والبنية التحتية التكنولوجية اللازمة لدعمها، وكيف أنها تختلف اختلافًا جوهريًا عن التصنيع المعالج.

ما هو التصنيع المنفصل؟ التعريف والخصائص الرئيسية

في أبسط أشكاله، يشير معنى التصنيع المنفصل إلى تصنيع منتجات فردية. وكلمة “منفصلة” تعني “منفصلة” أو “متميزة”. وعلى النقيض من مصنعي المعالجات، الذين يهتمون بالصيغ والوصفات والكميات السائبة (مثل لترات الطلاء أو أطنان الغاز الطبيعي)، فإن التصنيع المنفصل يهتم بالوحدات القابلة للعد.

قاعدة “اللمس والعد”

إن أبسط اختبار لهذا النوع من عمليات التصنيع هو قابلية العد. عندما تصنع منتجات تقاس بالوحدات - 100 محرك، 500 هاتف ذكي، 50 جناح طائرة - فأنت تعمل ضمن صناعات تصنيعية منفصلة. هذه منتجات صلبة تتكون من أجزاء منفصلة يمكن التعرف عليها.

الخصائص الرئيسية

1. التجميع القائم على المكونات:

عملية التصنيع المنفصلة هي في الأساس عملية تجميع. وهي تنطوي على تجميع مواد خام مختلفة (الصلب والبلاستيك) ومكونات فردية (محركات ولوحات دوائر كهربائية) وربطها. يتم التجميع النهائي من خلال سلسلة من الخطوات المتسلسلة: اللحام والتثبيت بالبراغي والبراغي واللصق.

2. إمكانية الرجوع (التفكيك):

إن قابلية الارتداد هي خاصية تميز التصنيع المنفصل عن التصنيع العملي. عندما تقوم بتجميع دراجة هوائية - وهو مثال كلاسيكي على التصنيع المنفصل - وترتكب خطأ، يمكنك فك العجلات وتفكيك الإطار والمقود. لا تفقد الأجزاء الفردية هويتها بمجرد اكتمال المنتج. وعلى النقيض من ذلك، لا يمكنك “فك” الكعكة وإعادتها إلى مكوناتها.

3. تعقيدات عالية التعقيد فاتورة المواد (BOM):

يعتمد التصنيع المنفصل على فواتير المواد متعددة المستويات. وتتكون السلعة النهائية (الأصل) من تجميعات فرعية (الفروع)، والتي تتكون من مكونات متميزة تتكون من مواد خام. يتمثل التحدي الرئيسي للقطاع المنفصل في إدارة التسلسل الهرمي وتاريخ المراجعة والترابط بين هذه الأجزاء.

4. المسار والعمليات-المركزية:

يتم تعريف الإنتاج من خلال “التوجيه”. هذه خريطة تخبر أرضية الورشة أن الجزء (أ) يجب أن يذهب إلى ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، ثم إلى محطة إزالة الأزيز، ثم إلى حجرة الطلاء، وأخيرًا إلى خط التجميع. يعد تتبع حركة هذه الأجزاء من خلال عمليات التصنيع أمرًا بالغ الأهمية.

التصنيع المنفصل مقابل تصنيع العمليات: مقارنة متعمقة

من أجل الحصول على نظرة ثاقبة حقيقية للاحتياجات التشغيلية للتصنيع المنفصل، من الضروري مقارنتها بنظيرتها عمليات التصنيع.

يشيع تصنيع العمليات في صناعات الأغذية والمشروبات والأدوية والكيماويات والنفط والغاز. الإنتاج في هذه الصناعات هو “وصفة” أو “صيغة”. بعد الانتهاء من عملية الإنتاج، لا يمكن استرجاع المكونات الفردية.

على الرغم من أن كلاهما موجهان نحو إنتاج السلع بكفاءة، إلا أن منطقهما ومتطلباتهما البرمجية واستراتيجياتهما الإدارية متناقضة.

مصفوفة المقارنة

تقسيم البرمجيات

وبسبب هذه الاختلافات، يصعب تطبيق نظام تخطيط موارد المؤسسات العام على كليهما.

• نظم تخطيط موارد المؤسسات المنفصلة التركيز على منطق سلسلة التوريد وجدولة التجميع وتكامل التصميم بمساعدة الحاسوب.
• عمليات تخطيط موارد المؤسسات التركيز على تحجيم الدُفعات، وإدارة الفاعلية وتاريخ انتهاء الصلاحية، وإدارة وزن الصيد (حيث قد يختلف وزن صنف عن الآخر).

المنطقة الرمادية: الإبحار في نماذج التصنيع الهجين

لا يرسم العالم الحقيقي دائمًا خطًا أسود وأبيض بين المنفصل والعملية. فالعديد من المؤسسات الحديثة تعمل في التصنيع الهجين بيئة تتعايش فيها كلتا المنهجيتين تحت سقف واحد.

ضع في اعتبارك شركة تصنيع المشروبات.

1. السائل (العملية): يتم إنتاج الصودا من خلال الجمع بين الماء والسكر والكربنة والنكهة. هذه ليست سوى عملية تصنيع. وهي تتضمن وصفات وأحواض وأنابيب.
2. الزجاجة (منفصلة): بمجرد دخول هذا السائل إلى خط التعبئة، تتغير العملية. فالزجاجة والغطاء والملصق والعبوة الكرتونية وحدات منفصلة. إن عملية تعبئة 10,000 زجاجة هي عملية منفصلة تنطوي على تجميع وتعبئة عالية السرعة.

التحدي الإداري:

من المعروف أنه من الصعب التحكم في المنشأة المختلطة. ربما يمكن لـ “تخطيط موارد المؤسسات” القياسي “Process ERP” التعامل مع أحواض الخلط بشكل مثالي ولكن ربما لا يكون قادرًا على تتبع مخزون أغطية الزجاجات أو جدول خدمة آلة وضع الملصقات. وعلى العكس من ذلك، ربما يستطيع "نظام تخطيط موارد المؤسسات المنفصل" تتبع الزجاجات ولكن لا يمكنه أن يأخذ في الاعتبار معدلات تلف المكونات السائلة.

إن طبقات برمجيات “المستوى الثاني” الخاصة أو وحدات تخطيط موارد المؤسسات المتقدمة التي غالبًا ما يستخدمها المنتجون الهجين الفعالون، قادرة على “التبديل النمطي”، أي التعامل مع النصف الأول من المصنع كعملية تدفق مستمر والنصف الثاني كخط تجميع منفصل.

نماذج إنتاج التصنيع المنفصل: شرح MTS، وMTO، وATO، وETO، وETO

التصنيع المنفصل ليس كيانًا واحدًا. إن تعقيد المنتج، وتباين طلب العميل، ومستوى التخصيص المقدم للعميل هي القضايا الرئيسية التي تملي الاستراتيجية التي ستعتمدها الشركة. تنقسم هذه الاستراتيجيات عادةً إلى أربعة نماذج رئيسية للإنتاج.

1. التصنيع حسب المخزون (MTS)

• النموذج: يتم إنتاج المنتجات وفقًا لتوقعات الطلب وتخزينها في المخزون حتى يتم استلام طلب العميل.
• مثالي لـ المنتجات ذات الحجم الكبير والموحدة ذات الطلب المتوقع (مثل الإلكترونيات الاستهلاكية ولعب الأطفال والمثبتات القياسية).
• المقياس الرئيسي: دقة التوقعات. إذا كانت التنبؤات خاطئة، فإما أن يكون لديك مخزون نافد (مخزون زائد) أو مخزون غير متوفر (إيرادات مفقودة).
• سير العمل: يتم تشغيل الإنتاج عن طريق مستوى “مخزون الأمان” أو توقعات المبيعات، وليس طلب عميل محدد.

2. التصنيع حسب الطلب (MTO)

• النموذج: لا يبدأ الإنتاج إلا بعد استلام طلب العميل المؤكد.
• مثالي لـ المنتجات ذات القيمة الأعلى أو خيارات التخصيص المحددة (مثل السيارات الفاخرة والمعدات الطبية المتخصصة).
• المقياس الرئيسي: المهلة الزمنية. العميل مستعد للانتظار، ولكن يجب على الشركة المصنعة تقليل وقت الانتظار للحفاظ على قدرتها التنافسية.
• سير العمل: يتم الاحتفاظ بالمخزون كمواد خام. الزناد هو أمر البيع.

3. التجميع حسب الطلب (ATO)

• النموذج: نهج هجين. تقوم الشركة المصنعة بالتجميع المسبق للتجميعات الفرعية (MTS) ثم تقوم بتجميع المنتج النهائي عند استلام طلب العميل.
• مثالي لـ الحواسيب (حيث تختار ذاكرة الوصول العشوائي والقرص الصلب)، والسيارات (اختيار اللون والتجهيزات).
• الميزة الرئيسية: إنه مزيج من التخصيص في نظامي MTS وMTO. يمكن شحن المنتج الذي يعتبر “مخصصًا” في أيام بدلاً من أشهر لأن الأجزاء الرئيسية موجودة بالفعل على الرفوف.

4. مهندس للطلب (ETO)

• النموذج: لا يكون المنتج موجودًا حتى يطلبه العميل. إنها عملية تتطلب هندسة وتصميمًا خاصًا قبل بدء التصنيع.
• مثالي لـ مشاريع البنية التحتية الضخمة، والآلات الصناعية المعقدة، والعقود الدفاعية، والنماذج الأولية.
• التحدي الرئيسي: تقدير التكلفة. نظرًا لأن المنتج لم يتم إنشاؤه مسبقًا، فإن تقدير المواد والعمالة اللازمة يمثل مخاطرة كبيرة.
• سير العمل: تبدأ العملية بقسم الهندسة، وليس بقسم الإنتاج. يتم إنشاء قائمة المواد الخام بشكل ديناميكي مع تقدم المشروع.

سير العمل الأساسي: فاتورة المواد (BOM) والصناعات الشائعة

في حالة احتواء التصنيع المنفصل على تسلسل الحمض النووي (DNA)، فهو فاتورة المواد (BOM).

إن قائمة المواد الأساسية هي أكثر من مجرد قائمة بالمكونات؛ فهي عبارة عن هيكل هرمي يحدد المنتج. وتتضمن قائمة المكونات الشاملة ما يلي:

• أرقام الأجزاء: معرّفات فريدة لكل برغي وسلك ولوحة.
• الكميات: الكميات الدقيقة المطلوبة لكل وحدة.
• المستويات:
  • المستوى 0: سلعة منتهية (مثل دراجة هوائية).
  • المستوى 1: التجميعات الرئيسية (مجموعة المقود، مجموعة العجلات، مجموعة العجلات، الإطار).
  • المستوى 2: مكوّنات التجميعات (مكابح، جنوط، إطارات، مقابض، أذرع فرامل).
• حالة المراجعة: أي إصدار من التصميم قيد الإنتاج حالياً.

الدور الحاسم للشبكات الإلكترونية المتكاملة (التغيير الهندسي الإشعارات)

في التصنيع المنفصل، تتطور المنتجات. يجد المهندسون مادة أفضل، أو يتوقف أحد الموردين عن صنع شريحة معينة. يُعرف الإجراء الرسمي لتعديل قائمة المنتجات المنفصلة باسم ECN. تعد شبكات ECNs مشكلة مهمة جدًا لإدارتها - عندما يقوم الفريق الهندسي بإجراء تغييرات على الرسم ويستمر طابق الورشة في استخدام قائمة المواد القديمة، تكون النتيجة هي الخردة وإعادة العمل وخسارة الأموال.

الصناعات الشائعة التي تستخدم التصنيع المنفصل

على الرغم من أنه يمكن اعتبار أي جسم مادي تقريبًا فئة فرعية من هذه المظلة، إلا أن بعض الصناعات هي ما يسمى بـ “المستخدمين الأقوياء” للمنهجيات المنفصلة بسبب تعقيدها الهيكلي الشديد ومتطلباتها التنظيمية العالية:

1. السيارات: الصناعة المنفصلة النموذجية. تتكون السيارة اليوم من أكثر من 30,000 مكون مختلف، بما في ذلك أجهزة الاستشعار المجهرية وكتل المحرك الضخمة. إن أقصى ما في الإدارة المنفصلة في هذه الحالة هو تنسيق سلاسل التوريد العالمية لتقديم في الوقت المناسب (JIT) و فقط في متكافئ (JIS). وهذا يضمن وصول اللون المحدد للوحة الباب إلى محطة التجميع في الوقت المحدد الذي يمر فيه الهيكل المحدد عبر الخط، مما يقلل من تكلفة المخزون في الموقع.
2. الطيران والفضاء والدفاع: يعمل هذا القطاع على نماذج عالية التعقيد ومنخفضة الحجم (غالبًا ما تكون من طرازات ETO أو MTO). بالإضافة إلى التجميع، فإن المتطلبات المطلقة هي التتبع. يجب أن تمتلك جميع البراغي ورفارف الأجنحة المركبة “شهادة ميلاد رقمية”. في حالة تعطل أحد المكونات أثناء الطيران، يجب أن تمكّن الأنظمة المنفصلة المحققين من تتبع ذلك الجزء المعين إلى رقمه الحراري للمادة الخام والفني الذي قام بمعايرة عزم الدوران.
3. التكنولوجيا الفائقة والإلكترونيات: تتميز بقوائم مشتريات ضخمة ودورات حياة قصيرة للغاية للمنتجات. وتتمثل المشكلة الرئيسية في هذه الصناعة في التحكم في تقادم المكونات و“سرعة الساعة”. نظرًا لأن أذواق المستهلكين تتغير خلال أشهر، يجب على الشركات المصنعة للقطع المنفصلة أن تكون ذكية بما يكفي للتخلص من قطع Rev A القديمة وإضافة معالجات Rev B إلى خط الإنتاج دون إيقاف خط الإنتاج أو التعرض لعمليات شطب ضخمة.
4. الآلات الصناعية: إنشاء الروبوتات، وماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، والمعدات المتخصصة التي تمكّن المصانع الأخرى. وهذا عادةً ما يكون مهندس للطلب (ETO) بيئة تتداخل فيها مرحلتا التصميم والتصنيع. ويعتمد النجاح على التكامل السلس بين إدارة PLM (إدارة دورة حياة المنتج) وأرضية المتجر، مما يضمن انعكاس التعديلات الهندسية المخصصة في تعليمات التجميع في الوقت الفعلي.

الفوائد الاستراتيجية: لماذا تحسين إنتاجك المنفصل؟

لماذا تستثمر ملايين الدولارات في تخطيط موارد المؤسسات والخطوط المؤتمتة والاستشاريين لتحسين عملياتها المنفصلة؟ من الصعب تقليد المزايا التنافسية للتصنيع المنفصل لأنه عند تحسينها تقدم مزايا تنافسية.

1. دقة عالية في التحكم في التكاليف

في عملية التصنيع، من الصعب تحديد كمية الكهرباء التي استهلكت في عملية التصنيع بالضبط جالون واحد محدد من الطلاء. في التصنيع المنفصل، يمكنك تتبع التكلفة حتى السنت. أنت تعلم أن المنتج (أ) استغرق 14 دقيقة من العمالة، و12 برغيًا بسعر $0.05 لكل منها، و30 دقيقة من وقت الماكينة. تتيح هذه البيانات الدقيقة وضع استراتيجيات تسعير دقيقة وتحليل الهامش.

2. الرشاقة والتخصيص (التخصيص الشامل)

يرغب المستهلكون في العالم الحديث في منتجات مخصصة حسب الطلب. ومن خلال التصنيع المنفصل المحسّن، من الممكن تحقيق “التخصيص الشامل” - أي إنتاج منتجات مخصصة بكفاءة إنتاجية شبه جماعية. وبمساعدة نماذج ATO، يمكن للمصنع تصنيع 1000 نوع مختلف من المنتج على نفس الخط دون الحاجة إلى الكثير من التوقف.

3. التتبع والامتثال

في حالة صناعات مثل الأجهزة الطبية أو السيارات، لا يمكن المساس بالسلامة. يمكن التتبع من النهاية إلى النهاية مع أنظمة التصنيع المنفصلة. يمكن مسح الرقم التسلسلي على جهاز تنظيم ضربات القلب المكتمل ضوئيًا ويمكن الاطلاع على التاريخ الكامل لجميع المكثفات الموجودة فيه، ومن صنعه، ومتى تم اختباره. وهذا ضروري للامتثال للوائح وللتعامل بفعالية مع عمليات الاستدعاء.

4. الحد من النفايات (مبادئ اللين)

وُلد التصنيع اللين (نظام تويوتا للإنتاج) في التصنيع المنفصل. ونظرًا لفصل الأجزاء، يسهل اكتشاف الهدر (المودا). إذا رأيت كومة من المخزون موضوعة بين محطتين، فهذا هدر مرئي. البيئات المنفصلة قابلة للتدقيق بشكل واضح لتحسين العمليات أكثر من أنظمة الأنابيب ذات الحلقة المغلقة في الصناعات التحويلية.

التحديات التشغيلية في إدارة البيئات المنفصلة عالية التعقيد

على الرغم من وجود مزايا، إلا أن التصنيع المنفصل مليء بحقول الألغام التشغيلية. إن حقيقة وجود العديد من الأجزاء المتحركة، بالمعنى الحرفي والمجازي على حد سواء، تجعلها عرضة للفشل في أي نقطة يمكن أن توقف العملية بأكملها.

• سلسلة التوريد التقلبات: المنتج المنفصل يكون جاهزاً مثل أقل الأجزاء جاهزية. يمكنك الشحن مع 99% من الأجزاء اللازمة لبناء سيارة، ولكن بدون عجلة القيادة، لا يمكنك الشحن. هذا الاعتماد على مئات الموردين يجعل سلسلة التوريد ضعيفة.
• تكاليف وقت التوقف عن العمل: في خط التجميع عالي السرعة، كل ثانية مهمة. فعندما ينكسر أحد أجهزة الاستشعار أو يتعطل أحد الناقلات، فإن تكلفة الإصلاح لا تقتصر على تكلفة الإصلاح فحسب، بل أيضًا على آلاف الوحدات التي لا يتم تصنيعها في تلك الساعة.
• الجودة الاتساق: على عكس وعاء المواد الكيميائية المتجانس، يتم تجميع كل وحدة على خط منفصل بشكل فردي. وهذا ينطوي على مخاطر الخطأ البشري أو تباين المكونات. قد يعمل المفتاح على الوحدة #500 ولكنه يتعطل في الوحدة #501.

توسيع نطاق الكفاءة مع OMCH: مكونات دقيقة للتجميع عالي السرعة

ترتبط جودة المكونات التي تتحكم في خط التجميع الخاص بك ارتباطًا مباشرًا بموثوقية خط التجميع الخاص بك في بيئة التصنيع المنفصل عالية المخاطر. عندما يفشل مستشعر تقارب واحد أو يتذبذب مصدر الطاقة، يتسبب التأثير المضاعف في حدوث تعطل غير مخطط له وخردة وفوات مواعيد التسليم. وهنا تتحول استراتيجية المكوّنات من تفاصيل الشراء إلى ميزة تنافسية.

أومتش وقد أثبتت نفسها كمتعاون أساسي للمصنعين الذين يعانون من هذه التعقيدات. شركة OMCH، التي تأسست في عام 1986، ليست مجرد مورد، بل هي شركة تصنيع متكاملة للأتمتة الصناعية والمنتجات الكهربائية ذات الجهد المنخفض. وفي حالة الشركة المصنعة المنفصلة، فإن التعاون مع شركة OMCH يعالج ثلاث نقاط من المشاكل التشغيلية:

1. الحد من تعقيدات المشتريات (النافذة الواحدة):

غالبًا ما يعاني المصنعون المنفصلون من سلاسل التوريد المجزأة، حيث يحصلون على الحساسات من مورد واحد والهوائيات من مورد آخر. تقدم OMCH مجموعة ضخمة من أكثر من 3000 موديل, تغطي كل شيء من المستشعرات الحثية والكهروضوئية إلى تبديل إمدادات الطاقة والقواطع والمكونات الهوائية. تعمل هذه القدرة “الكل في واحد” على تبسيط إدارة قائمة المواد (BOM) وتوحيد قوائم البائعين، مما يؤدي إلى تبسيط عملية الشراء.

2. ضمان موثوقية الخط:

يعد منع العيوب أمرًا مهمًا في صناعة يمكن فيها عكس اتجاهها ولكن بتكلفة عالية. تمتلك شركة OMCH نظامًا حديثًا 8,000 متر مربع المصنع مع 7 خطوط إنتاج مخصصة لذلك، مما يعني أن جميع المكونات يتم إنتاجها وفقاً لمعايير دولية عالية. الحصول على شهادات مثل CE و RoHS و ISO9001, ، توفر OMCH الثقة في الأجهزة اللازمة لتشغيل خطوط التجميع عالية السرعة دون القلق بشأن الأعطال الناجمة عن المكونات.

3. الدعم العالمي لعمليات اللين:

تخدم شركة OMCH متطلبات الشركات المصنعة في الوقت المناسب (JIT) في جميع أنحاء العالم مع قاعدة عملاء تضم أكثر من 72,000 والتواجد في أكثر من 100 دولة. وهي مخصصة لـ استجابة سريعة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وإدارة قوية للمخزون بحيث لا تنفد عناصر الأتمتة اللازمة للحفاظ على حركة الخط، سواء كنت تشغل نموذج MTO أو MTS، بغض النظر عما إذا كنت تشغل نموذج MTS أو MTS.

من خلال دمج مكونات التحكم الصناعي والمكونات الكهربائية التي تقدمها شركة OMCH، أصبح لدى الشركات المصنعة المنفصلة القدرة على تعزيز “النظام العصبي” لأرضية الإنتاج، بحيث يمكن للآلات المادية مواكبة التخطيط الرقمي.

حزمة التكنولوجيا: الميزات الأساسية لتخطيط موارد المؤسسات وتنفيذها

تحتاج الشركات المصنعة المنفصلة إلى حزمة تقنية قوية للتعامل مع التعقيدات المذكورة أعلاه. لا يمكن التعامل مع قوائم المنتجات ومستويات المخزون الحديثة باستخدام جداول بيانات Excel. إن العمود الفقري الرقمي للشركة المصنعة المنفصلة هو تخطيط الموارد المؤسسية (تخطيط موارد المؤسسات) نظام، وغالبًا ما يكون مدعومًا ب نظام تنفيذ التصنيع (MES).

ومع ذلك، لا تتساوى جميع برامج تخطيط موارد المؤسسات. فعند اختيار البرمجيات في التصنيع المنفصل، لا يمكن المساومة على بعض الميزات:

1. محدود الطاقة الاستيعابية الجدولة (FCS)

يفترض التخطيط القياسي أن لديك سعة لا نهائية. تنظر FCS إلى الواقع: “لديك 3 ماكينات CNC و2 لحام فقط.” يقوم بجدولة الإنتاج بناءً على الفعلية قيود أرضية المتجر، مما يمنع الاختناقات قبل حدوثها.

2. التغيير الهندسي الإدارة (ECM)

يجب أن يتعامل البرنامج مع التحكم في الإصدار. عندما تتغير قائمة المنتجات من المراجعة أ إلى المراجعة ب، يجب أن يقوم النظام بتشغيل تدفقات العمل:

• توقف عن شراء القطع القديمة.
• استخدام المخزون الموجود من الأجزاء القديمة (تاريخ الفعالية).
• تحديث تعليمات العمل لعمال التجميع.

3. تخطيط المتطلبات المادية (MRP II)

هذه هي الآلة الحاسبة. فهي تنظر إلى جدول الإنتاج الرئيسي (ما تريد بناءه) وقائمة المواد الأولية (ما يلزم لبنائه) وتخبر المشتريات بما يجب شراؤه بالضبط ومتى. في التصنيع المنفصل، يعد التوقيت أمرًا بالغ الأهمية لتقليل النقد المقيد في المخزون.

4. التحكم في أرضية الورشة (SFC)

تراقب هذه الميزة حالة الإنتاج في الوقت الفعلي. فهي تسجل وقت دخول العامل إلى العمل ووقت مغادرته له باستخدام الرموز الشريطية أو تقنية RFID. هذه المعلومات ضرورية في تحديد التكلفة الحقيقية للعمالة وإعطاء العملاء مواعيد التسليم الصحيحة.

5. إدارة دورة حياة المنتج (PLM) التكامل

في حالة مصنعي ETO وMTO، يتم تضمين مرحلة التصميم في المهلة الزمنية. سيضمن الجمع بين برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب/إدارة التصميم بمساعدة الحاسوب/إدارة البرمجيات مع نظام تخطيط موارد المؤسسات أنه بمجرد موافقة المهندس على التصميم، يتم إرسال قائمة المواد الخام تلقائيًا إلى المشتريات، ولن تكون هناك أخطاء في إدخال البيانات يدويًا.

مستقبل التصنيع المنفصل: تكامل الصناعة 4.0 والذكاء الاصطناعي

لقد ولّت أيام خطوط التجميع “الغبية”. ما هي الأتمتة المنفصلة في العصر الحديث؟ إنها الصناعة 4.0 التي تعمل حاليًا على تحويل التصنيع المنفصل بطريقة هائلة. الدمج بين الإنتاج المادي والتكنولوجيا الرقمية، مدفوعًا بـ الأتمتة المنفصلة, هو تشكيل “المصانع الذكية” التي تحتل فيها تحليلات البيانات والذكاء الاصطناعي مركز الصدارة.

1. إن إنترنت الأشياء (إنترنت الأشياء)

يتم تزويد الماكينات بأجهزة استشعار تقوم ببث البيانات في الوقت الفعلي. وهذا يعني أنه في بيئة منفصلة، يمكن لماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي إبلاغ نظام تخطيط موارد المؤسسات بأن لقمة الحفر باهتة وتتطلب الاستبدال قبل أن تنكسر وتتلف قطعة ما. وهذا ينقل الصيانة من “الصيانة التفاعلية” (إصلاحه عند تعطله) إلى “التنبؤية”.”

2. الذكاء الاصطناعي (AI) في ضمان الجودة

الفحص البصري ممل ومعرض للخطأ البشري. يتم حاليًا استخدام أنظمة الرؤية الحاسوبية المدعومة بالذكاء الاصطناعي لفحص المنتجات على خط التجميع. هذه الأنظمة قادرة على تحديد الخدوش المجهرية أو البراغي المفقودة في أجزاء من الثانية ومراقبة الجودة 100% مضمونة دون إبطاء خط الإنتاج.

3. التوائم الرقمية

التوأم الرقمي هو محاكاة حاسوبية للمنتج المادي أو حتى خط الإنتاج.

• المنتج التوأم يمكن للمهندسين محاكاة أداء محرك السيارة تحت الحرارة قبل صب قطعة واحدة من المعدن.
• توأم الإنتاج: يمكن للمديرين محاكاة تأثير إضافة روبوت جديد إلى الخط. هل سيزيد من الإنتاجية، أم أنه سيؤدي فقط إلى حدوث اختناق في محطة التعبئة والتغليف؟ تتيح إمكانية المحاكاة هذه إمكانية التحسين الخالي من المخاطر.

4. التصنيع المضاف (الطباعة ثلاثية الأبعاد)

على الرغم من أن الطباعة ثلاثية الأبعاد بدأت كأداة للنماذج الأولية، إلا أنها تنتقل إلى الإنتاج الفعلي للتصنيع المنفصل. فهي تسمح بإنشاء أشكال هندسية يستحيل إنشاؤها باستخدام الآلات التقليدية. وعلاوة على ذلك، فهي تدعم الهدف النهائي المتمثل في “دفعة واحدة بحجم دفعة واحدة”، أي إنشاء منتج مخصص بالكامل بتكلفة منتج يتم إنتاجه بكميات كبيرة.

5. سلسلة التوريد المتصلة

يتجاوز التصنيع المنفصل في المستقبل المصنع. يتيح تكامل سلسلة الكتل والسحابة للمصنعين الحصول على لمحة عن مخزون مورديهم. عندما ينفد مخزون أحد الموردين من الفولاذ، يمكن للذكاء الاصطناعي الخاص بالشركة المصنعة تحويل الطلبات تلقائياً إلى مورد بديل، ولن تتخطى عملية التجميع المنفصل أي خطوة.

الخاتمة

التصنيع المنفصل هو محرك الاقتصاد الحديث، وهو المسؤول عن الأدوات والمركبات والأجهزة التي تحدد حياتنا اليومية. الفكرة الرئيسية، وهي تجميع المكونات المنفصلة معًا في وحدة عمل، سهلة، ولكن العملية عبارة عن نشاز من الخدمات اللوجستية والهندسة وإدارة البيانات المعقدة.

إن الشركات التي ستخرج منتصرة مع تحول الصناعة إلى الإنتاج بكميات كبيرة ومنخفضة الحجم ودمج تقنيات الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء الجديدة هي الشركات التي ستتقن الأساسيات: قائمة منتجات قوية واستراتيجية قوية لسلسلة التوريد والقدرة على تعديل نماذج الإنتاج الخاصة بها لتلبية احتياجات السوق المتطورة باستمرار.